[实用新型]一种自动上下料的滴漆设备

说明书

本实用新型公开了一种自动上下料的滴漆设备，包括主机架、自动传送组件、自动送料组件以及自动上下料组件，所述主机架中间形成一隔离槽，在所述隔离槽两侧分别形成一容置腔，其中一所述容置腔设置有上下料工位，所述容置腔内沿着长度方向设置有传送链，所述传送链穿设所述隔离槽，所述隔离槽内设置有滴漆工位，电机转子装设在所述传送链上被传送到所述滴漆工位；所述自动传送组件分别设置在所述上下料工位一端的所述主机架两侧，所述自动传送组件设置在所述上下料工位下方的所述主机架上，所述自动上下料组件设置在所述自动送料组件的正上方，靠近所述传送链设置；结构简单，稳定性好，能够实现电机转子或者定子的自动上下料。

技术领域

本实用新型涉及电动机元器件制造技术领域，特别涉及一种自动上下料的滴漆设备。

背景技术

滴漆处理工艺是保证电动机使用寿命和可靠性的关键工艺,通过浸渍绝缘漆的处理,使绝缘漆充填在纤维绝缘材料的小孔和毛细管内,充填在电磁线之间及电磁线与槽绝缘之间等气隙内.经过烘培固化,这些漆就成为坚硬干燥的漆膜,并使经绝缘处理后的绝缘系统凝固在一起，以达到提高电机绝缘性能。滴漆工艺目前大部分采用转子外加热滴浸机来进行，用手工装卸转子，其预热、滴漆，凝胶、滴包封料、固化各工序联接由链条传动连续一次完成，其工艺流程如下：清理→装转子→预烘→滴漆→凝胶→滴包封料→固化→缷转子。具体地，①清理：转子上不应该有灰尘垃圾等杂物，否则应采用干燥的压缩空气吹掉，对不允许沾有漆而又容易沾上漆的部位如轴，齿轮等可用套管或涂硅脂等办法采取防沾漆措施。②装转子：把要滴漆的转子用手工装入相适应的夹具。③预热：转子由装卸位置进入预烘位置，烘道预烘温度一般控制在120-150℃范围内，根据转子大小，预热时间一般控制在20-60min。④滴漆：采用平滴方式，转子从预烘位置进入滴漆位置，并开始旋转，滴漆时转子温度一般为80-100℃，漆从铁芯二端线圈处同时滴入，滴漆时间一般控制在40-120s之间，漆的流量应调节到转子上的漆有足够的时间渗透到线圈并尽量避免漆漏下来。⑤凝胶：滴漆工作完成后，转子继续旋转，进入胶化区域，胶化温度一般为130℃，时间一般为4-10min。⑥滴包封料：等漆胶化后，转子继续旋转，进入滴包封料位置，温度为100-130℃，时间在1min以内。如无滴包封料要求此工序可略。⑦固化：胶化后转子进入固化区域，固化温度一般为120-150℃，时间一般为15min-2h。⑧缷转子：转子固化后，在装缷位置用手工缷下转子。

随着自动化设备的不断发展，滴漆设备的自动化程度也越来越高，为了提升滴漆设备的生产效率，采用人工上下料的滴漆设备大大制约了滴漆设备的生产效率，因此，在滴漆设备上增加自动上下料装置，从而实现滴漆设备的自动上下料已经成为滴漆设备的比如发展方向，现有的自动上下料装置为了简化上下料动作，将电机转子或者定子的固定方式设定为一端插接式，从而降低了电子转子或者定子的装夹稳定性，因此，需要对现有的滴漆设备自动上下料装置重新优化。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动上下料的滴漆设备，结构简单，稳定性好，能够实现电机转子或者定子的自动上下料。

为了解决上述技术问题，具体地，本实用新型的技术方案如下：

一种自动上下料的滴漆设备，包括主机架、自动传送组件、自动送料组件以及自动上下料组件，所述主机架中间形成一隔离槽，在所述隔离槽两侧分别形成一容置腔，其中一所述容置腔设置有上下料工位，所述容置腔内沿着长度方向设置有传送链，所述传送链穿设所述隔离槽，所述隔离槽内设置有滴漆工位，电机转子装设在所述传送链上被传送到所述滴漆工位；所述自动传送组件分别设置在所述上下料工位一端的所述主机架两侧，所述自动送料组件设置在所述上下料工位下方的所述主机架上，所述自动上下料组件设置在所述自动送料组件的正上方，靠近所述传送链设置；所述电机转子放置在所述自动传送组件上，通过链条运送到所述上下料工位一侧，通过一夹持臂将所述电机转子搬运到所述自动送料组件的升降送料臂，所述传送链上的左右夹紧机构通过所述自动上下料组件开启，所述升降送料臂将所述电机转子运送到所述传送链上的左右夹紧机构内夹紧。