[实用新型]压纹涂胶聚丙烯薄膜结构

说明书

本实用新型涉及压纹涂胶聚丙烯薄膜结构，包括有薄膜层(1)和胶层(2)，所述薄膜层(1)一面为平面(11)，另一面为带压纹(13)的上胶面(12)，所述胶层(2)为涂覆在上胶面(12)上的胶水层，该胶层(2)通过压纹(13)与上胶面(12)粘结为一体。本实用新型应用时透明高，可有效地提升薄膜的使用性能。

技术领域

本实用新型涉及一种保护膜，尤其涉及一种高透明度的上胶保护膜。

背景技术

传统的广告膜由PVC膜和涂硅油离型底纸面膜构成，使用时，需要采用溶剂将底纸去除后才能贴附使用，由此，不但造成诸多废弃材料、浪费资源，污染环境，不环保，同时增加使用成本，在使用时，裱贴画面速度慢，效果差，容易出现问题。并且采用溶剂去除底纸黏贴的油胶会产生腐蚀，从而影响膜的画面清晰度，导致使用效果差。由此，无需底纸的广告膜将成为发展的趋势，但是，现有的无底膜由于原料和技术的限制，普遍采用如PVC、OPP原料作为制作面膜原料。采用PVC虽有柔软性，但有收缩性，难于适合贴膜应用，采用OPP原料制作的面膜容易发硬，导致产生裱后画面起皱、拱起、起泡、镶纸不平整等现象，严重影响使用效果，甚至没法使用。且由于会发硬，柔软性差，不能拼接，应用在非平面(如转角)处其缺陷更加明显，由此难于普及。并且，传统的OPP广告膜使用铺张拉开贴附时，不但不能反卷和弯折使用(反卷或弯折都会是广告膜脱胶或损坏而不能继续使用)，还会引发巨大的噪音。并且，由于采用OPP原料制成的广告膜不能卷小、反卷和弯折，因此在运输过程中，不但增加运输难度，而且还容易产生报废。传统的广告膜有聚氯乙烯(PVC)有害物质，不环保，但由于材料工艺上的原因，该保护膜制作时，需要附上一层离型纸或离型膜，应用时，将保护膜的离型纸分离后附在保护体上，因此，制作和使用复杂、生产成本高、且分离后产生大量的垃圾，不符合国家推行环保型企业发展的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是，为了解决现有上胶保护膜存在上述的技术问题，提供一种压纹涂胶聚丙烯薄膜结构。

实现本实用新型目的的压纹涂胶聚丙烯薄膜结构，包括有薄膜层和胶层，所述薄膜层一面为平面，另一面为带压纹的上胶面，所述胶层为涂覆在上胶面上的胶水层，该胶层通过压纹与上胶面粘结为一体。

进一步的，所述上胶面上还布满有小孔，所述胶层通过压纹和小孔吸附在薄膜层的上胶面上。

进一步的，所述压纹为布满在上胶面上凹凸不平的纹路。

进一步的，所述纹路的底部为尖角型内凹或圆形内凹形状、顶部为尖角型凸起或圆形凸起形状。

进一步的，所述薄膜层的厚度为0.10-0.8mm，即10um-80um

进一步的，所述胶层的厚度为0.03-0.2mm，即3um-20um

进一步的，所述压纹深度为0.005-0.2mm。

进一步的，所述电晕小孔的直径为0.005-3mm、深度为0.005-0.2mm。

进一步的，所述纹路为连续性或间断性的直线形纹路、弯曲形纹路或非规则形纹路。

进一步的，所述薄膜层和胶层均为透明层。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用聚丙烯(CPP)作为薄膜的原材料，使薄膜透明高，且反卷和弯折均可使用，有效地提升薄膜的使用性能。

2、本实用新型薄膜层一面为平面，另一面为带压纹的上胶面，因此，胶层通过压纹与薄膜层紧紧地粘合呈一体，并且无需离型纸，生产时，薄膜卷成圆形状即可，应用时，将薄膜上涂覆有胶层的上胶面与平面分离贴附在指定位置上即可，制作简单、使用方便，且成本低，同时，应用贴附时省力、声音小，可减小噪音。