[实用新型]一种排气盖

说明书

本实用新型公开了一种排气盖，包括上盖、盖子底座和排气塞，盖子底座包括安装边缘、沿安装边缘的内侧向内凹陷的底座侧壁，底座侧壁呈环状，底座侧壁之间设有底面，底面设有撕裂痕，撕裂痕内侧构成撕裂区，撕裂区上设有排气塞安装部，排气塞安装部与撕裂痕之间设有撕裂拉环，排气塞安装部设过气孔，排气塞安装部的过气孔上方设有凸环段，排气塞与凸环段过盈配合安装，排气塞设有内支撑和排气膜，排气膜与内支撑抵触，上盖盖合于盖子底座上，上盖设有排气孔，安装边缘安装于包装物。本实用新型的排气路径合理，排气塞的装配牢靠、抗冲击强度高，排气膜不易被污染，撕裂区撕开，盖子底座变形，形成向外突出且加大的倾倒出口，有利于物质倾倒。

技术领域

本实用新型涉及一种用于包装袋或包装桶等包装物的开口处的排气盖。

背景技术

一些包装袋或者包装桶等包装物，在开口处需要用盖子进行密封。包装物内的物质在存放或者运输的过程中，可能会产生气体，气体需要及时排出。如果不及时排出，可能会导致包装物变形甚至是爆炸，所以有些包装物的盖子需要采用排气盖。

目前国内做排气盖的厂家特别少，现有的排气盖的结构也不合理，主要表现在：一是，排气膜与排气盖的装配强度不够，排气膜容易脱落；二是，排气膜本身抗冲击强度差，容易被包装物内的物质或气体冲破；三是排气膜安装位置较低，容易与包装物内的物质接触，排气膜容易被污染，影响排气量；四是，一般排气膜尺寸不会特别大，当需要倾倒包装物内的物质时，一般是捅破排气膜直接倾倒，这样，倾倒口非常小，使用不方便，而且破损的排气膜还沾在盖子边缘，影响使用；五是，排气盖的排气路径过于简易，设计不合理，如果包装物内装的是液体，都有可能从排气盖上流出；六是，向内凹陷的排气盖的出口，不利于倾倒包装物内的物质。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种设计科学合理的排气盖，该排气盖的排气路径合理，能减少包装物内物质外流的可能性，排气塞的装配牢靠、抗冲击强度高，排气膜安装位置合理且不易被污染，撕裂区撕开，盖子底座变形，形成向外突出的且加大的倾倒出口，有利于物质倾倒。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种排气盖，其包括上盖、盖子底座和排气塞，盖子底座包括一圈安装边缘、沿安装边缘的内侧向内凹陷的底座侧壁，底座侧壁呈环状，底座侧壁之间设有底面，底面设有撕裂痕，撕裂痕的内侧构成撕裂区，撕裂区上设有排气塞安装部，排气塞安装部与撕裂痕之间设有撕裂拉环，排气塞安装部设有过气孔，排气塞安装部的过气孔上方设有凸环段，排气塞收容于凸环段内，凸环段与排气塞过盈配合，排气塞设有内支撑，排气塞设有排气膜，排气膜与内支撑抵触，上盖盖合于盖子底座上，上盖设有排气孔，安装边缘安装于包装物。由此，排气塞收容于凸环段内，凸环段与排气塞过盈配合，凸环段和排气塞都具有一定高度，确保排气塞装配牢靠，排气塞内设置内支撑，提高了排气膜的抗冲击强度；需要倾倒包装物内的物质时，拉住撕裂拉环，撕裂区内的排气塞安装部、排气塞都会与盖子底座分离，形成较大的倾倒出口，便于包装物内的物质倾倒。

在一些实施方式中，底座侧壁的底部连接有环状出口部，环状出口部沿底座侧壁的底部向上设置，环状出口部与底座侧壁的内侧形成空隙，底面架设于环状出口部的内侧壁，且偏离底座侧壁的底部。由此，底面架设于环状出口部的内侧壁，且偏离底座侧壁的底部，使得排气塞远离包装物内的物质，减少排气膜污染的几率。

在一些实施方式中，上盖的下表面设有内挡圈和外挡圈，内挡圈和外挡圈构成收容环状出口部的腔体，环状出口部的顶部与上盖的下表面有间隙，环状出口部的外侧壁与外挡圈的内侧壁连接且连接处设有过气道，内挡圈的侧壁设有排气缺口，上盖的排气孔位于环状出口部与底座侧壁之间的空隙的上方，气体依次从过气孔、排气塞、排气缺口、环状出口部的顶部与上盖的下表面的间隙、过气道、环状出口部与底座侧壁的内侧的空隙、排气孔，由包装物的内部排到外部。由此，包装物内部的气体需要排出时，需要依次从过气孔、排气塞、排气缺口、环状出口部的顶部与上盖的下表面的间隙、过气道、环状出口部与底座侧壁的内侧的空隙、最后由排气孔排到外界，这个排气路径复杂，确保包装物内的固体或液体物质，不会从排气盖内流出。