[实用新型]一种精密冲压设备用自动给油装置

说明书

本实用新型涉及一种精密冲压设备用自动给油装置，包括支架，所述支架的顶侧固定焊接有竖直滑筒，所述竖直滑筒内滑动连接有竖直滑竿，所述竖直滑竿的两端分别延伸至竖直滑筒的竖直两端并分别固定焊接有斜面受力板和上模板，且斜面受力板位于竖直滑竿的顶端，所述支架的底侧固定连接有下模板，所述支架的一侧通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出杆固定焊接有连接板。本实用新型通过同一气缸来对完成冲压和给油操作，使得气缸在一个工序的中完成冲压和给油，且冲压和给油均依次完成，完全避免了溢油或给油不满的现象，保证了加工的精确度，精简了机构，满足了人们在生产生活中的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，具体为一种精密冲压设备用自动给油装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

现有技术中精密冲压设备中的自动给油装置均是另外采用气缸来控制注入针筒的推柄，在正常的运行时，常常发生交错的现象，进而会发生溢油或给油不满的现象，满足不了人们是在生产生活中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种精密冲压设备用自动给油装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密冲压设备用自动给油装置，包括支架，所述支架的顶侧固定焊接有竖直滑筒，所述竖直滑筒内滑动连接有竖直滑竿，所述竖直滑竿的两端分别延伸至竖直滑筒的竖直两端并分别固定焊接有斜面受力板和上模板，且斜面受力板位于竖直滑竿的顶端，所述支架的底侧固定连接有下模板，所述支架的一侧通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出杆固定焊接有连接板，所述连接板的竖直一侧固定连接有转动座和接触滑板，所述转动座内转动连接有滚筒，接触滑板位于转动座的底侧，且接触滑板的一端延伸至转动座的底部一侧，所述斜面受力板为直角梯形结构，且滚筒的一侧与斜面受力板的倾斜的一侧滑动接触连接，所述支架的一侧固定架设有筒体，所述筒体内滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端延伸至筒体的顶侧并固定焊接有斜面受力板二，所述筒体的底端连通有进油管和出油管，所述进油管和出油管均设置有单向阀，且上模板开设有进油孔，出油管与进油孔连通，所述支架的一侧放置有储油桶，且进油管与储油桶连通,所述斜面受力板的底侧与竖直滑筒的顶端之间以及斜面受力板二的底侧与筒体的顶侧之间设置有弹性伸缩杆。

优选的，所述斜面受力板二为三角砌块形结构，且斜面受力板二的斜面的较低的一侧靠近斜面受力板的顶部一侧。

优选的，所述弹性伸缩杆有若干个，且环形等距均匀的设置在竖直滑竿的周围。

优选的，所述下模板位于上模板的竖直下方。

优选的，所述接触滑板的一侧为弧形结构，并与滚筒的底部一侧相靠近。

优选的，所述上模板和下模板分别通过螺栓与竖直滑竿和支架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过同一气缸来对完成冲压和给油操作，使得气缸在一个工序的中完成冲压和给油，且冲压和给油均依次完成，完全避免了溢油或给油不满的现象，保证了加工的精确度，精简了机构，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中部分的俯视结构示意图；