[实用新型]一种蔗糖蒸发加热工序补充蒸汽源系统

说明书

本实用新型公开了一种蔗糖蒸发加热工序补充蒸汽源系统，属于制糖工艺技术领域，包括：蒸发补汽系统，所述的蒸发补汽系统通过系统管道与汽轮机废气管道连通，置于自动减温装置1之前，通过汁汽管网连通于所有效罐或某一效罐用于煮糖、加热。本实用新型提供的蔗糖蒸发加热工序补充蒸汽源系统，极大缓解蒸发系统在通洗过程中的产能损失、维持榨量，同时避免工厂在榨蔗量、能耗、抽汽方案、工艺稳定性、产品质量等一系列的波动，为工厂“水、电、汽、物料”四大均衡生产奠定基础；可提升低品质汽源(如Ⅲ效汁汽)的质和量，有效带动低品质汽源用于糖膏煮炼工序，将不可能变为现实；降低污水排放温度，减少污水处理系统费用。

技术领域

本实用新型涉及制糖工艺技术领域，具体涉及一种蔗糖蒸发加热工序补充蒸汽源系统。

背景技术

目前国内甘蔗糖厂蒸发工序多采用五效压力-真空蒸发系统，考虑蒸发罐需轮流通洗加热管积垢，一般配置6-7个蒸发罐，Ⅰ-Ⅴ效蒸发罐采取定期轮流通洗，基本形式是Ⅴ效设置2个蒸发罐，每天轮流通洗一个罐，可保证Ⅴ效罐每天都可用新通洗罐，而Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ效共四效罐则设置5个蒸发罐，亦每天轮流通洗1个罐，每效罐按4天/周期进行通洗。如蒸发系统只配置6个罐，每天轮流通洗1 个罐，每效罐通洗周期为按5天/周期。

蒸发系统的Ⅰ效罐耗用锅炉和汽轮发电机组产生的乏汽(或同时补充部分锅炉生蒸汽)，将糖汁中的水分蒸发，产生大量Ⅰ效汁汽供Ⅱ效蒸发罐、加热器、煮糖罐等用汽单元使用，而Ⅱ效蒸发罐亦产生Ⅱ效汁汽供下一效次蒸发罐、加热器、煮糖罐等用汽单元使用，如此循环至Ⅴ效蒸发罐，Ⅴ效罐汁汽因温度及热焓偏低，一般抽入喷射冷凝器(也有厂家将Ⅴ效汁汽用于混汁加热)，Ⅴ效罐出口糖汁也浓缩至有效浓度65-72锤度(糖浆)。

在实际生产中，由于糖汁在蒸发系统中逐级浓缩，糖汁体积亦逐级急剧缩减，因此蒸发系统在设计时必须依据各效次的蒸发量需求而采取逐级减少蒸发面积、缩小罐内容积的模式，即蒸发罐面积逐效缩小，为节约设备投资，同时考虑生产实际需求，作为备用罐的1-2个蒸发罐，其蒸发面积往往按Ⅳ、Ⅴ效面积来设置，在蒸发系统进行轮流通洗时就容易出现总蒸发面积变小、蒸发量下降，从而影响产能，通洗过程中工厂需要进行降产能调整，待蒸发罐通洗完毕，再恢复产能提升。在这一降一升的调整过程中(每次转罐通洗需10-16小时不等)，工厂的榨蔗量、能耗、抽汽方案、工艺稳定性、产品质量等全方面受到负面影响，特别是通洗到Ⅰ、Ⅱ且蒸发罐时负面影响更甚，严重时需降榨量和调整抽汽方案，因此高频率的通洗会对蒸发系统甚至全厂均衡生产造成一定影响。

其次，由于大部分糖厂的蒸发系统在设计上采取逐级减少蒸发面积模式，只单纯考虑满足蒸发量需求，难以满足日益迫切的节能需求：大量抽取后效汁汽用于糖膏煮炼工序(Ⅲ、Ⅳ效汁汽等)，因会遭遇到Ⅲ效蒸发面积急剧缩小、蒸发量急剧减少、Ⅲ效汁汽温度低及流量少的瓶颈问题，而要在设备硬件上扩大Ⅲ效蒸发面积，会受到场地限制、设备投资等一系列难题影响，对此，大量工厂无法正常抽用Ⅲ效汽煮糖，造成最终进入末效喷射冷凝器热能损失过大，工厂能耗高。

实用新型内容

针对上述，本实用新型的目的是提供一种蔗糖蒸发加热工序补充蒸汽源系统。

本实用新型采取的具体技术方案是：

一种蔗糖蒸发加热工序补充蒸汽源系统，包括：蒸发补汽系统，所述的蒸发补汽系统通过系统管道与汽轮机废气管道连通，置于自动减温装置1之前，通过汁汽管网连通于所有效罐或某一效罐用于煮糖、加热；蒸发系统，所述的蒸发系统通过效罐管道将效罐与自动减温装置1连通，自动减温装置1与汽轮机废气管道连通；所述的汁汽管网在完成煮糖、加热后与效罐管道连通。

所述的蒸发补汽系统由流量自动调节装置、汁汽管网、自动减温装置2、系统管道组成，自动减温装置2通过系统管道与汽轮机废气管道连通，自动减温装置2通过汁汽管网连通于所有效罐或某一效罐汁汽管网，流量自动调节装置设置于汁汽管网上。