[实用新型]集成于压缩机撬上自动废气回收系统

说明书

本实用新型公开了一种集成于压缩机撬上自动废气回收系统，涉及废气回收领域，包括撬装压缩机、PLC、废气回收罐、第一压力变送器和进气缓冲器，废气回收罐进气口和出气口分别设置回收气动球阀和卸荷气动球阀，撬装压缩机的进气口设置进气球阀；撬装压缩机停机时，进气球阀好热回收气动球阀关闭，卸荷气动球阀开启，将进气缓冲器、废气回收罐排出系统外，当第一压力变动器检测到压力到达低限时，PLC控制卸荷气动球阀关闭，回收气动球阀开启，将撬装压缩机内部气体排入废气回收罐，最后关闭回收气动球阀，最大限度将撬装压缩机内部气体排到废气回收罐，停机后撬装压缩机内部平衡压力低，避免下次压缩机启动时，负载过高、启机困难的情况。

技术领域

本实用新型涉及废气回收领域，尤其涉及一种集成于压缩机撬上自动废气回收系统。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，在现在的工业生产等各领域的应用也来越广泛，压缩机停机后的内部气压很高，下次启动时会有负载过大启机困难的情况发生，为了避免这种情况的发生一般会将压缩机停机后的内部气体排出压缩机外，现有技术中主要采用往复活塞式压缩机，往复活塞式压缩机在停机时，会将压缩机内部气体尽量抽出压缩机外，但是往复活塞式压缩机还存在以下问题：

1、往复活塞式压缩机停机时，压缩机内部余留气体压力过高时，需要手动卸载，将余留气体进行放空，这样不仅浪费压缩机内可用气体，而且也需要人员停机时进行专门操作卸载；

2、若不进行手动卸载，压缩机内余留气体不能完全排出压缩机外，会造成下次压缩机启动时，启动负荷过高，启机困难。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种集成于压缩机撬上自动废气回收系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种集成于压缩机撬上自动废气回收系统，包括撬装压缩机和PLC，集成于压缩机撬上自动废气回收系统还包括废气回收罐和第一压力变送器，第一压力变送器中测压元件传感器位于废气回收罐的内部，废气回收罐的进气口与撬装压缩机的出气口连通，废气回收罐的进气口处设置有回收气动球阀，撬装压缩机的进气口设置有进气球阀，PLC的控制信号输出端分别与回收气动球阀和进气球阀的控制信号输入端连接，第一压力变送器的数据信号输出端与PLC的数据信号输入端连接。

进一步地，集成于压缩机撬上自动废气回收系统还包括第二压力变送器和进气缓冲器，第二压力变送器中测压元件传感器位于进气缓冲器的内部，进气缓冲器的进气口分别与进气球阀的出气口和废气回收罐的出气口连通，进气缓冲器的出气口与撬装压缩机的进气口连通，废气回收罐的出气口处设置有卸荷气动球阀，第二压力变送器的数据信号输出端与PLC的数据信号输入端连接，PLC的控制信号输出端与卸荷气动球阀的控制信号输入端连接。

进一步地，废气回收罐上还设置有安全阀。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过在撬装压缩机的出气口设置废气回收罐，且在废气回收罐的进气口设置回收气动球阀，保证了压缩机在正常使用中气体不会流入废气回收罐中，同时关机后PLC控制回收气动球阀开启，由于压缩机内压力高，废气回收罐压力低，压缩机内的气体将会经过回收气动球阀流入废气回收罐中，改变了以往直接将压缩机气体排出的方式，有效地回收了压缩机内的气体，且不需要人工操作；

2、通过把进气缓冲器的进气口与废气回收罐的出气口连通，压缩机停机时，PLC首先控制进气球阀和回收气动球阀关闭，并控制卸荷气动球阀开启，先放空进气缓冲器和废气回收罐的气体，降低废气缓冲罐内的压力，到达第二压力变送器的设定下限值时，PLC控制卸荷气动球阀关闭，并控制回收气动球阀开启，开始回收压缩机内的气体，这种方式能够把压缩机内的气体完全排除，避免了下次压缩机启动时，启动负荷过高，启机困难的情况发生；