[实用新型]一种自动退火设备

说明书

本实用新型公开了一种自动退火设备，包括底座，所述底座顶部设有平台，所述平台顶部设有退火装置，所述退火装置包括固定板，所述固定板一侧设有伺服电机，所述伺服电机外侧设有支撑杆，所述支撑杆与固定板固定连接，所述伺服电机一侧设有转轴，所述转轴外侧设有螺旋驱动叶，所述伺服电机输出轴与转轴固定连接，所述转轴顶部设有限位筒，所述限位筒底部设有支撑杆，所述支撑杆与平台固定连接，所述限位筒外侧设有电热圈。本实用新型通过设有退火装置，伺服电机通过转轴带动螺旋驱动叶进行旋转，之后物料通过进料管输送至限位筒内部，之后物料在螺旋驱动叶的驱动下通过电热圈进行加热，限位筒对物料进行限制。

技术领域

本实用新型涉及特殊性能钢材、合金及制品的先进制备加工技术领域，特别涉及一种自动退火设备。

背景技术

在轴类产品加工完成之后，一般需要进行热处理，其中，退火是最常用的热处理方式之一，在现有技术中，一般是先加热产品，然后进行缓慢冷却，现有的螺母在退火过程中首先需要对其进行加热，之后进行缓慢降温，现有的设备对螺母加热时加热不均匀，移动效率低。

因此，发明一种自动退火设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动退火设备，打开伺服电机和电热圈，伺服电机通过转轴带动螺旋驱动叶进行旋转，之后物料通过进料管输送至限位筒内部，之后物料在螺旋驱动叶的驱动下通过电热圈进行加热，限位筒对物料进行限制，通过电热圈后进行缓慢散热，可以有效的对物料进行翻转加热，提升加热的全面性和均匀性，同时可以控制驱动速度，根据物料提高或者降低通过速，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动退火设备，包括底座，所述底座顶部设有平台，所述平台顶部设有退火装置，所述退火装置包括固定板，所述固定板一侧设有伺服电机，所述伺服电机外侧设有支撑杆，所述支撑杆与固定板固定连接，所述伺服电机一侧设有转轴，所述转轴外侧设有螺旋驱动叶，所述伺服电机输出轴与转轴固定连接，所述转轴顶部设有限位筒，所述限位筒外侧设有电热圈。

优选的，所述限位筒顶部设有进料装置，所述进料装置包括进料管，所述进料管贯穿限位筒且延伸至内部。

优选的，所述进料管内部设有挡板，所述挡板贯穿进料管且延伸至外部。

优选的，所述挡板一侧设有推板，所述推板顶端与挡板一端铰接。

优选的，所述推板一侧设有固定柱，所述固定柱一端与推板一侧铰接。

优选的，所述固定柱底部设有弹簧，所述弹簧与进料管固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有退火装置，伺服电机通过转轴带动螺旋驱动叶进行旋转，之后物料通过进料管输送至限位筒内部，之后物料在螺旋驱动叶的驱动下通过电热圈进行加热，限位筒对物料进行限制，通过电热圈后进行缓慢散热，有利于对物料进行翻转加热，提升加热的全面性和均匀性，同时可以控制驱动速度，根据物料提高或者降低通过速度；

2、通过设有进料装置，当物料在进料管使，推板卡在螺旋驱动叶上，在螺旋驱动叶旋转时使得推板横向移动，之后推板带动挡板移出进料管，使得进料管内部畅通，进而将物料进行下落，有利于提升下料的精确性，防止堵塞情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的进料装置结构示意图。

图4为本实用新型的图3中A部局部结构示意图。