[实用新型]一种精密长寿命密封模具塑胶外壳结构

说明书

本实用新型公开了一种精密长寿命密封模具塑胶外壳结构，包括左模板、右模板、后模、第一气腔、第二气腔和滑块，所述后模设置在左模板内部，后模左端设置有若干个连接台且固定连接，连接台与左模板通过第一螺钉连接，所述导轨右侧右模板内设置有第一气腔，第一气腔内设置有第一活塞且滑动连接，所述右模板右端设置有右封板且通过第三螺钉连接，第一活塞右端与右封板之间设置有弹性件，所述右模板内部对应第一气腔上方设置有气孔，气孔下方左右两侧分别设置有第二气腔和气槽，本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，开模后，弹簧将第一活塞推回，滑块被吸回，导轨和第一气腔内的塑胶被推出，无需人工取胶，使用时非常方便。

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，具体是一种精密长寿命密封模具塑胶外壳结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

常见的注塑模具，其排气结构是通过在前模后模之间加工出排气槽进行排气，排气槽过深时容易漏胶，排气槽过浅时排气不顺，因此对加工精度要求较高，加工时较麻烦，而后模的排气是通过排气孔配合排气针进行排气，同理对排气孔和排气针的加工要求也相对较高，加工时不够方便。因此，本领域技术人员提供了一种精密长寿命密封模具塑胶外壳结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密长寿命密封模具塑胶外壳结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密长寿命密封模具塑胶外壳结构，包括左模板、右模板、后模、第一气腔、第二气腔和滑块，所述后模设置在左模板内部，后模左端设置有若干个连接台且固定连接，连接台与左模板通过第一螺钉连接，所述后模右壁内设置有出气孔；

所述右模板左侧设置有导轨，导轨内设置有滑块且滑动连接，所述导轨右侧右模板内设置有第一气腔，第一气腔内设置有第一活塞且滑动连接，所述右模板右端设置有右封板且通过第三螺钉连接，第一活塞右端与右封板之间设置有弹性件，所述右模板内部对应第一气腔上方设置有气孔，气孔下方左右两侧分别设置有第二气腔和气槽，第二气腔内设置有第二活塞，所述滑块右端与第二活塞固定连接，所述右模板左端对应第二气腔处设置有左封板，左封板与右模板之间通过第二螺钉固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述左封板右侧和右封板左侧均设置有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导轨下方右侧设置有排胶孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一活塞右端固定连接有增压活塞，增压活塞右端与弹性件固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性件为弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，塑胶从前模注射到后模内后，后模内的空气通过出气孔进入第一气腔，从而推动第一活塞向右侧移动，此时气孔和气槽内气压增大，第二活塞向下移动，带动滑块移动，当滑块移动到出气孔处时，出气孔被堵住，此时，出气孔处的塑胶被切断，留下的切口平整度较高，开模后，弹簧将第一活塞推回，滑块被吸回，导轨和第一气腔内的塑胶被推出，无需人工取胶，使用时非常方便，第二气腔为左封板与右模板内的凹槽构成的密封腔，右封板与右模板连接后，与气槽形成密封腔，方便右模板加工。

附图说明

图1为精密长寿命密封模具塑胶外壳结构的结构示意图。