[实用新型]一种剑杆织机制织提花纱罗织物的绞综吊穿综装置

说明书

本实用新型公开了一种剑杆织机制织提花纱罗织物的绞综吊穿综装置，包括剑杆目板支撑架、柱盘板、龙头把吊钩、吊挂通丝、金属半综小叉、绞综组、定位板、回综弹簧、吊综支撑底架，剑杆目板支撑架内设有柱盘板，柱盘板上均布有若干通丝孔，柱盘板上方分布有若干龙头把吊钩，柱盘板下方设置有吊综支撑底架，剑杆目板支撑架与吊综支撑底架之间设置有若干列绞综组，各列绞综组均有若干绞综从前至后排列构成，各绞综均为“X”字形，其交叉部设置有综眼，其上部作为上绞综、其下部作为下绞综，绞综分为前绞综和后绞综，各列绞综组从前至后由前绞综、后绞综分别间隔设置构成。

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械领域，特别是一种剑杆织机制织提花纱罗织物的绞综吊穿综装置。

背景技术

传统有梭提花纱罗一般是用线制绞综来制织的。(如图1)为线制绞综右穿法示意图，它是采用右半综制织，绞综穿入后综时，位于地经之右，绞综提升使绞经绕过地经的下方从地经的右侧绞转到左侧，故也称右穿法左绞转。线制绞综的缺点是：线制半综不耐摩擦易断和扭转，根本不能满足剑杆织机高速运转和生产，只能局限于低速有梭提花机。所以，剑杆提花制织纱罗，必须考虑使用金属绞综或带有包含金属半综的塑料绞综及实用新型创新的结构装置来实现的。

如果上述的有梭提花纱罗改用了较耐磨的金属绞综或塑料绞综(包含金属半综)结构来制织时，如图2为金属绞综右穿法示意图。它是将绞经S穿入后综B时位于地经之右，然后自基综F2的右侧(从机前向后看是后面)和基综F1 的左侧(从机前向后看是前面)之间穿入半综D的孔眼，地经G穿入地综A后，再与绞经同样的方位穿过两基综之间。结果是前基综F1提升使绞经S绕过地经下方，从地经的右侧绞转到左侧。并且,上述两种上机都要求S绞经及地经G在相距6—8厘米处穿入对应的后综B和地综A(后、地综都采用一般花综)，两者绞转原理几乎相同。

但它们的共同缺点仍是造成绞经与地经扭转时，不易打开梭口和经丝附加张力的骤增，故容易产生断经，并且需要增加通丝纵深(即穿幅)，故上述两种方法都无法适用于短机身剑杆织机的高速运转。所以，我们下面来介绍一种从根本上改变绞综的结构和配对穿吊综装置及方法来解决这一系列问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决背景技术中的不足之处，提供一种剑杆织机制织提花纱罗织物的绞综吊穿综装置，从而一是简化了旧绞综装置机构的绞转原理，克服了绞、地经在生产过程中的经丝张力差问题，即大大地减小绞经扭转过程中的附加张力，减小通丝纵深，即减少通丝穿幅，使绞转梭口与开放梭口和普通梭口之间张力偏差变小，减少了经丝断头率，为织机高速运转创造首要条件。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种剑杆织机制织提花纱罗织物的绞综吊穿综装置，包括剑杆目板支撑架、柱盘板、龙头把吊钩、吊挂通丝、金属半综小叉、绞综组、定位板、回综弹簧、吊综支撑底架，剑杆目板支撑架内设有柱盘板，柱盘板上均布有若干通丝孔，柱盘板上方分布有若干龙头把吊钩，柱盘板下方设置有吊综支撑底架，剑杆目板支撑架与吊综支撑底架之间设置有若干列绞综组，各列绞综组均有若干绞综从前至后排列构成，各绞综均为“X”字形，其交叉部设置有综眼，其上部作为上绞综、其下部作为下绞综，绞综分为前绞综和后绞综，各列绞综组从前至后由前绞综、后绞综分别间隔设置构成；

前绞综的下绞综以及后绞综的上绞综分别设有与综眼配合连接的金属半综小叉，所述金属半综小叉呈“V”字型，其尖端与综眼配合连接；

前绞综的下绞综两个端及与其综眼配合连接的金属半综小叉两个端分别通过相应回综弹簧与吊综支撑底架连接，前绞综的上绞综两个端分别通过吊挂通丝穿过对应的通丝孔与对应的龙头把吊钩连接；

后绞综的上绞综两个端及与其综眼配合连接的金属半综小叉两个端分别通过吊挂通丝穿过对应的通丝孔与对应的龙头把吊钩连接，后绞综的下绞综两个端分别通过相应回综弹簧与吊综支撑底架连接；

前绞综的上绞综两端部之间以及后绞综的下绞综两端部之间夹分别设有防绞综扭转的定位板。