[实用新型]一种防糊堵篦条

说明书

本实用新型实施例公开一种防糊堵篦条，包括篦条本体，所述篦条本体上部的上顶面向上突起，所述篦条本体的上部两端处的下底面向下突起；这样，通过减少与隔热垫的接触面积，使得所述篦条本体之间的间距增大，同时由于接触面积减小，使得所述篦条本体能在隔热垫上进行一定角度的翻转，从而当台车在烧结机轨道上移动时，通过烧结机上相邻的所述篦条本体之间能相互移动，使糊在篦条之间的黏结物不易结块，容易脱落；同时，由于减小了所述篦条本体与隔热垫的之间的接触面积，也降低了篦条本体的受热，从而进一步提高散热效率，延长了所述篦条本体和隔热垫使用寿命，降低备件消耗。

技术领域

本实用新型涉及一种篦条，尤其涉及一种防糊堵篦条。

背景技术

篦条是烧结机的主要零件，其质量的好坏对产量和质量有直接的影响，所以钢铁烧结企业对篦条的材质和篦条的结构形状特别重视。随着各钢铁烧结企业循环经济工作的推进，各工序产生的固体废弃物，如：高炉除尘灰、转炉污泥、炼钢除尘灰、TRT除尘灰、电炉除尘灰等大多返回烧结工序消化利用，由于烧结工序中使用的除尘灰量大幅度增加，大多出现了烧结机篦条糊堵问题，导致烧结矿产量降，质量也受到严重影响。从烧结过程来看，当过湿层移动至台车篦条时，篦条表面和间隙中存在着大量水分，使篦条湿润，当烧结机篦条间隙透风不畅时，一些具有粘性的粉尘与湿润的篦条接触，便粘附于篦条间隙中。随着燃烧带下移，温度不断升高，粘附的粉尘发生矿相反应，便形成具有一定强度的黏着物。经过多次的粉尘粘附，致使篦条间隙逐渐被糊死。终点的严重滞后和过低，会导致“下生料”，未燃烧的烧结料会粘附于篦条表面和缝隙，造成篦条的“二次糊堵”。

从烧结机篦条糊堵的发生情况来看，主要是篦条及隔热垫上逐步粘料，料越粘越多，导致篦条和隔热垫活动间隙减少，最终使整块台车糊死。经分析发现，除了固体废弃物循环利用导致篦条糊堵外，烧结机篦条间隙小、不活动，没有充分的自由度也是造成篦条糊堵的重要原因之一。原篦条两侧支撑端料面接触面为方形，与隔热垫之间系面接触，因此篦条在隔热垫上相对来说是固定的，不能活动的，此结构不利于篦条之间粘结物的脱落。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型实施例提供一种防糊堵篦条，通过使篦条上部的上顶面向上突起和使篦条的上部两端处的下底面向下突起，从而减少篦条与隔热垫之间的接触面积和篦条与物料之间的接触面积，使得篦条能在隔热垫上相对移动，进而方便篦条之间粘接物的脱落。

为达上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种防糊堵篦条，包括篦条本体，所述篦条本体上部的上顶面向上突起，所述篦条本体的上部两端处的下底面向下突起。

在上述实施例中，所述篦条本体上部的上顶面包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面之间存在第一夹角，且所述第一斜面和所述第二斜面的连接处构成第一接触部；

所述篦条本体的上部两端处的下底面包括第三斜面和第四斜面，所述第三斜面与所述第四斜面之间存在第二夹角，且所述第三斜面与所述第四斜面的连接处构成第二接触部。

在上述实施例中，所述篦条本体的端部两侧分别设置弧形加强筋，且所述弧形加强筋的一端设置在所述篦条本体的上部，所述弧形加强筋的另一端设置在所述篦条本体的下部。

在上述实施例中，所述篦条本体的上部还设置凸台加强筋，所述凸台加强筋与所述篦条本体端部两侧的所述弧形加强筋之间留有第二导气槽，所述第二导气槽的一端槽口设置在所述篦条本体上部的上顶面，所述第二导气槽的另一端槽口设置在所述篦条本体的下部。

在上述实施例中，所述凸台加强筋的断面呈三角形。

在上述实施例中，所述篦条本体上设置第一导气槽，所述第一导气槽的一端槽口设置在所述篦条本体上部的上顶面，所述第一导气槽的另一端槽口设置在所述篦条本体的下部。