[实用新型]一种龙门拼板机

说明书

本实用新型公开了一种龙门拼板机，包括控制箱，它还包括液压系统、工作系统和上料系统，控制箱与液压系统相连接，控制箱用于控制龙门拼板机的工作，液压系统与工作系统相连接，上料系统与工作系统相连接；液压系统包括油箱、蓄能器、电磁阀、油管；蓄能器与电磁阀相连接，电磁阀与控制箱相连接且电磁阀连接有油管，油管包括一号油管、二号油管和三号油管，一号油管连接有主油缸，二号油管连接有侧压油缸，三号油管连接有升举油缸；工作系统包括主机身、拼板台、主压板和侧压板，上料系统包括上料架、气动锁扣、连杆、换向阀和气缸。本产品为生产超长的工件而设计、制造的，具有操作方便可靠，维护简单，成品质量高等特点。

技术领域

本实用新型涉及一种拼板机，尤其涉及一种龙门拼板机。

背景技术

拼板机是生产细木工板(大芯板)的主要设备之一，它是将由小径原木、旋切木芯等原料制成的规格板条(即工件)制成整幅面的实芯板的设备。现有的拼板机大多存在着工件难以定位和固定的问题，工件若定位不齐则需在挤压成型后进行进一步切割，不仅增加了生产工序，还增加了生产成本，费时费力，若工件固定的不牢固，在挤压成型过程中，工件容易错位，严重影响了成品的质量。此外，现有的拼板机在使用过程中需多人合作进行操作，上料的过程复杂，人员劳动强度大且工作效率低下，无法实现高效快速的生产，经济效益低。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种龙门拼板机。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种龙门拼板机，包括控制箱，它还包括液压系统、工作系统和上料系统，控制箱与液压系统相连接，控制箱用于控制龙门拼板机的工作，液压系统与工作系统相连接，上料系统与工作系统相连接；

液压系统包括油箱、蓄能器、电磁阀、油管；油箱上设置有压力表，油箱内设置有液压泵，液压泵连接有电动机且液压泵与蓄能器相连接，蓄能器与电磁阀相连接，电磁阀与控制箱相连接且电磁阀连接有油管，油管包括一号油管、二号油管和三号油管，一号油管连接有主油缸，二号油管连接有侧压油缸，三号油管连接有升举油缸；

工作系统包括主机身、拼板台、主压板和侧压板，上料系统包括上料架、气动锁扣、连杆、换向阀和气缸；

主机身由若干个机身单元组成，拼板台设置在主机身的内部且拼板台与水平面的夹角为25～35度，拼板台为工件放入拼板机内提供了位置；所述主压板设置在主机身的前侧壁和后侧壁的内壁上且主压板与主油缸相连接，主油缸固定设置在主机身前侧壁的外壁上；侧压板连接在上料架的下方且侧压板与侧压油缸相连接，侧压油缸固定设置在上料架的上方；

上料架可转动的连接在主机身的上方，升举油缸通过旋转件与上料架相连接，上料架在上料时竖直放置、在拼板机工作时位于主机身的后侧壁处且将工件夹紧；主机身后侧壁的外壁上部连接有连杆，连杆上设置有气动锁扣，气动锁扣通过气管与换向阀相连接，换向阀与气缸相连接，换向阀、气缸均设置在主机身的后侧壁上。

进一步地，主压板包括多个，多个主压板水平排列在主机身的前侧壁和后侧壁的内壁上。

进一步地，侧压板包括多个，多个侧压板平行排列在主机身的内部且多个侧压板均通过连接件与侧压油缸的活塞杆相连接。

进一步地，每个侧压板均与两个活塞杆相连接，两个活塞杆对称设置在侧压板上。

进一步地，换向阀与气缸之间设置有节流阀。

进一步地，主机身上固定设置有斜支架，连杆连接在斜支架上，斜支架的内部开设有凹槽，气动锁扣与连杆连接并卡合在凹槽内。

进一步地，上料架上设置有与气动锁扣的内部中空相卡合的凸块。