[实用新型]一种用于一次成型制瓶工艺的玻璃模具

说明书

本实用新型公开了一种用于一次成型制瓶工艺的玻璃模具，包括：闷头、口模、口环、冲头和冷却器，所述闷头位于所述口模的上方，与所述口模相配合，所述口环安装在所述口模内，所述冲头与所述口环相配合，位于所述口模的下方，在所述口环的引导下做上下冲压运动，所述冷却器与所述冲头相配合，安装在所述冲头内。通过上述方式，本实用新型能够节约制造成本，加快模具产品周期；同时使玻璃瓶一次成型，玻璃瓶的壁厚均匀，外观质量品质提升；且丰富了行列机的使用范围，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃模具领域，特别是涉及一种用于一次成型制瓶工艺的玻璃模具。

背景技术

目前世界上生产玻璃瓶罐（行业术语，与玻璃器皿相对应）的成型机中，行列机占70%，生产的玻璃瓶罐数量占全部玻璃瓶的90%以上。现有的行列机制瓶工艺，主要有三种。

一是吹吹法生产普通小口瓶罐，二是压吹法生产大口瓶，三是近年发展起来的压吹法生产小口瓶，国外称为NNPB小口压吹法制瓶工艺。这三种玻璃瓶罐生产工艺，有个共同的特点，都必需要分成两步才能完成玻璃瓶罐的生产，即第一步玻璃料先导入初级模具中，或吹或压，由口模成型玻璃瓶的瓶口部分，成模完成玻璃瓶雏形主体部分的制备工作；第二步将初级模中的雏形，导入到成型模中，通过吹气头，进行正吹气，吹制成设计所需的玻璃瓶成品。以吹吹法为列，通常由七大步骤组成：（1）接熔融玻璃料，（2）闷头扑气以成型口部，（3）倒吹气成型玻璃瓶雏形，（4）玻璃瓶雏形从初模翻转导入成模，（5）玻璃瓶雏形重热，（6）正吹气吹制成玻璃瓶产品形状，（7）瓶钳取瓶运输。

但一些特殊用途的玻璃瓶罐，如眼霜瓶，化妆品瓶等，由于艺术设计的需要，底部或者壁厚很厚，重容比较大的玻璃瓶，且表面质量要求高，无论使用压吹法，还是吹吹法都无法达到要求的表面光洁度，且玻璃瓶成型后，容易变形。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种用于一次成型制瓶工艺的玻璃模具，能够节约制造成本，加快模具产品周期；同时使玻璃瓶一次成型，玻璃瓶的壁厚均匀，外观质量品质提升；且丰富了行列机的使用范围，大大提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于一次成型制瓶工艺的玻璃模具，包括：闷头、口模、口环、冲头和冷却器，所述闷头位于所述口模的上方，与所述口模相配合，所述口环安装在所述口模内，所述冲头与所述口环相配合，位于所述口模的下方，在所述口环的引导下做上下冲压运动，所述冷却器与所述冲头相配合，安装在所述冲头内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述口模由凹模和凸模组成，所述口环为所述凹模和所述凸模之间的运动导向。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述凹模、凸模和口环之间形成一产品腔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述用于一次成型制瓶工艺的玻璃模具还包括用于承接产品的底模。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底模的下方开设有吹气孔，所述底模的上方承接产品部位开设有若干出风孔，所述吹气孔与所述若干出风孔相对应。

本实用新型的有益效果是：

（1）提高了眼霜类玻璃瓶的质量，由于是冲压成型，瓶子表面光洁度提高2个等级以上，并且瓶身玻璃料分布相对吹吹法或者压吹法更加均匀。

（2）减少了模具的组件，包括初模、成模、吹气头、漏斗等模具配件，尤其是成模和初模，是传统吹吹法或压吹法制瓶的核心模具部件，节约了超过60%以上的制造成本，加快了模具产品周期。

（3）开创性的使用行列机进行玻璃瓶一次成型，丰富了行列机的使用范围，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种用于一次成型制瓶工艺的玻璃模具的结构示意图；