[实用新型]一种限温器杯体全自动冲压生产线

说明书

本实用新型提供一种限温器杯体全自动冲压生产线，其结构包括振动盘：用于将限温器杯体振动成杯口朝下的状态，振动盘的出料口连接有倾斜向下设置的输料带，输料带的底部连接有平直段；挡料气缸：设置在输料带的平直段上方，挡料气缸设有可伸缩阻挡平直段上的限温器杯体的挡料伸缩杆；夹持送料机构：夹持送料机构包括升降式夹持臂固定座和移动底座，移动底座通过水平气缸杆驱动连接，升降式夹持臂固定座通过竖向气缸杆连接在移动底座的上方，升降式夹持臂固定座的前端面设有一对用于夹持限温器杯体的夹持臂；成形模座：成形模座位于夹持送料机构的前端，成形模座上设有冲压模；吹料管。

技术领域

本实用新型涉及家电零配件加工设备技术领域，具体涉及一种限温器杯体全自动冲压生产线。

背景技术

用于电饭锅温度感应的磁钢限温器结构如图1所示，包括一个限温器外杯a1、一个限温器内杯a2，限温器外杯a1和限温器内杯a2的底部均需要冲压出供拉钩X穿过的通孔。限温器杯体a的初成形，是通过在薄钢板上连续冲压出杯体形状的毛坯，再进行下一步冲切通孔的工序。由于毛坯已经是杯体形状，冲切通孔时，需要倒置使杯口a0朝下，再将杯口a0对准套入冲压模中进行冲切。目前，该工序由于需要多个动作步骤，步骤繁琐，仍然采用人工进料冲切的方式，不仅冲压效率低，还很容易发生冲压头伤手事故，工人的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种限温器杯体全自动冲压生产线，可以完成限温器杯体冲切的包括倒转杯口、将限温器杯体夹送到冲压模上方，再将限温器杯体对准套入冲压模，冲切完成后将成型好的限温器杯体产品排出收集这一系列的全自动工序，提高生产效率。

根据本实用新型提供的限温器杯体全自动冲压生产线，其特征在于包括：

振动盘：用于将限温器杯体振动成杯口朝下的状态，所述振动盘的出料口连接有倾斜向下设置的输料带，所述输料带的底部连接有平直段；

挡料气缸：设置在所述输料带的平直段上方，所述挡料气缸设有可伸缩阻挡平直段上的限温器杯体的挡料伸缩杆；

夹持送料机构：所述夹持送料机构包括升降式夹持臂固定座和移动底座，所述移动底座通过水平气缸杆驱动连接，所述升降式夹持臂固定座通过竖向气缸杆连接在所述移动底座的上方，所述升降式夹持臂固定座的前端面设有一对用于夹持限温器杯体的夹持臂；

成形模座：所述成形模座位于所述夹持送料机构的前端，所述成形模座上设有冲压模；

吹料管：所述吹料管设置在所述夹持送料机构与所述冲压模之间，所述吹料管的出气口从斜下方对准朝向所述冲压模。

本实用新型的工作过程如下：将限温器杯体毛坯放入振动盘中，通过振动盘使限温器杯体毛坯的杯口朝下，并且从振动盘的出料口的输料带挨个排列的滑下，直到限温器杯体毛坯到达输料带的底部的平直段，在平直段上，限温器杯体毛坯呈杯口朝下的水平放置状态，并且最前端的限温器杯体毛坯被挡料气缸的挡料伸缩杆挡住；挡料气缸启动，挡料伸缩杆上升，解除最前端的限温器杯体毛坯的阻挡；夹持送料机构启动：夹持臂相对收紧，夹持住最前端的限温器杯体毛坯，移动底座由水平气缸杆驱动前进；移动底座夹持住最前端的限温器杯体毛坯离开初始位置后，挡料伸缩杆下降，挡住限温器杯体毛坯，阻止后续的限温器杯体毛坯下滑；当前进到限温器杯体毛坯到达成形模座的冲压模上方后，升降式夹持臂固定座底部的竖向气缸杆启动，升降式夹持臂固定座下降，将限温器杯体毛坯套入冲压模中；夹持臂相对张开，解除限温器杯体毛坯的夹持，然后升降式夹持臂固定座上升，移动底座由水平气缸杆驱动后退回位，继续下一重复步骤；冲压模上的限温器杯体毛坯冲切成型后，吹料管启动，向成形好的限温器杯体产品吹气，将成形好的限温器杯体产品吹离，完成单个限温器杯体的冲切成形。整个生产过程全自动化，工作效率高，且避免了人工送料容易导致的伤手事故。