[实用新型]一种用于生物反应器的连通隔膜阀

说明书

一种用于生物反应器的连通隔膜阀，安装于生物反应器上，本装置由阀头和阀座组成，所述阀座顶部与所述阀头相连处开设无死角凹槽，所述阀头和阀座间使用膜片密封，所述阀座的两侧各设有一只卡柄，所述阀座的下部延伸出外伸管口，所述阀座的内部开设有两个通孔，其中一个所述通孔自所述无死角凹槽处至所述阀座底面贯穿，另一个所述通孔为三通式，自所述无死角凹槽处至所述阀座外伸管口并与阀座的一侧面相连通，所述阀座下部设有螺纹。针对中试型生物反应器，避免了现有技术中开设旁通路造成的工艺配管压力增大、使用旁通阀造成的灭菌工艺变复杂以及在罐侧开孔与罐顶的深层装置相连接增加灭菌失败的风险，简化了实验或生产的过程，优化了实验效果。

技术领域

本实用新型涉及生物反应器领域，具体为一种用于生物反应器的连通隔膜阀。

背景技术

目前，在使用生物反应器进行细胞培养过程中，为了使生物反应器中的细胞得到充足的氧气，需要使用表层通气装置和深层通气装置相互配合以实现，其中，深层通气装置按照所装气泡的大小分为无泡通气装置、微泡通气装置和大泡通气装置。在中试型生物反应器的使用过程中，因罐体大小的原因，使用前需要进行在位饱和蒸汽的高压灭菌，常规的三种深层通气装置在实消步骤中，因灭菌压力原因，会将部分液体反冲到过滤器中，为了避免此一现象，多数厂家会在深层通气装置和罐体增加一个旁通阀，以达到压力平衡要求。但此方案会有几点弊端：1、中试反应器罐体直径较小，如使用一个旁通阀占用一个管口，会使工艺配管压力增加；2、增加旁通阀，使灭菌工艺变复杂；3、此旁通方案需要在罐侧开孔与罐顶的深层装置相连接，此部分管道会增加灭菌失败的风险。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生物反应器的连通隔膜阀，本实用新型既实现了在位饱和蒸汽的高压灭菌时能够达到压力平衡，又能达到不使用旁通阀的效果，避免了设置旁通阀造成的工艺配管压力增加、灭菌工艺变复杂以及设置管道灭菌失败的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于生物反应器的连通隔膜阀，安装于生物反应器上使用，所述用于生物反应器的连通隔膜阀由阀头和阀座组成，所述阀座顶部与所述阀头相连处开设无死角凹槽，所述阀头和阀座间使用膜片密封，所述阀座的两侧各设有一只卡柄，所述阀座的下部延伸出外伸管口，所述阀座的内部开设有两个通孔，其中一个所述通孔自所述无死角凹槽处至所述阀座底面贯穿，另一个所述通孔为三通式，自所述无死角凹槽处至所述阀座外伸管口并与阀座的一侧面相连通，所述阀座下部设有螺纹；

所述用于生物反应器的连通隔膜阀的阀座为一体式不锈钢，阀头为塑胶隔膜阀头。

优选的，所述膜片为双膜片EPDM和PTFE材料或单膜片EPDM材料。

优选的，所述阀头为塑料或不锈钢阀头，工作机制为手动或气动模式。

优选的，所述阀座下部的螺纹段可连接不锈钢无泡通气筛网。

优选的，所述阀座下部延伸出的外伸管口可连接不锈钢微泡通气环管或不锈钢管。

优选的，所述阀座通过所述卡柄与生物反应器连接，连接方式为卫生型卡式连接。

(三)有益效果

本实用新型提供一种用于生物反应器的连通隔膜阀，具备以下有益效果：

(1)针对中试型生物反应器，避免了现有技术中开设旁通路造成的工艺配管压力增大、使用旁通阀造成的灭菌工艺变复杂以及在罐侧开孔与罐顶的深层装置相连接增加灭菌失败的风险，简化了实验或生产的过程，优化了实验效果。

(2)本实用新型使用方便，通过控制阀头使膜片与阀座分离，即可实现接通下设的通气环管等设备达到平衡罐内压力的效果，具备较好的实用性。

附图说明