[实用新型]一种电机动力输出轴

说明书

本实用新型公开了一种电机动力输出轴，包括整体呈圆柱形结构的电机轴本体，在电机轴本体一端端面设有螺纹连接孔，在电机轴本体上背离所述螺纹连接孔的一端端面设有沿其自身轴线方向设置的轴心孔，在轴心孔的外端内周壁上设有内花键并形成传动输出结构；在电机轴本体的外圆周面上还设有电机定子安装结构；其特征在于，在所述电机轴本体上设有过气孔，所述过气孔沿电机轴本体的直径方向设置且内端与轴心孔相连通，且过气孔的周向表面间隔内花键的内端设置。本实用新型具有能够提高使用寿命，能够降低使用成本的优点。

技术领域

本实用新型属于电机轴技术领域，特别的涉及一种电机动力输出轴。

背景技术

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。

电机轴是用于同轴的设置于电机定子内部的并固定安装有电机定子，并用于将电机转矩输出的构件。

现有的一种电机动力输出轴，如图1所示，轴的一端设有连接螺纹孔用于与外部的构件连接，轴的另一端为轴心孔结构，并在轴心孔内设有内花键结构用于与外部传动连接以将电机的动力传输出去。上述的电机轴设有内花键的一端为轴心孔结构，在对轴心孔端进行淬火时，通常是将该端竖直向下伸入到淬火用介质里，因该端的温度很高，并且是一个倒扣于淬火介质内的封闭结构，使得该端轴心孔内的气体无法快速的流动，淬火用介质无法快速的与轴心孔的内表面接触，以至于淬火效果无法满足要求，使得该端加工出的内花键强度不够，在传动过程中容易遭到破坏而无法很好的完成传动工作。造成了该电机动力输出轴的使用寿命降低，使用成本的增加。

因此，怎样才能够提供一种能够提高使用寿命，能够降低使用成本的电机动力输出轴，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种能够提高使用寿命，能够降低使用成本的电机动力输出轴，

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种电机动力输出轴，包括整体呈圆柱形结构的电机轴本体，在电机轴本体一端端面设有螺纹连接孔，在电机轴本体上背离所述螺纹连接孔的一端端面设有沿其自身轴线方向设置的轴心孔，在轴心孔的外端内周壁上设有内花键并形成传动输出结构；在电机轴本体的外圆周面上还设有电机定子安装结构；其特征在于，在所述电机轴本体上设有过气孔，所述过气孔沿电机轴本体的直径方向设置且内端与轴心孔相连通，且过气孔的周向表面间隔内花键的内端设置。

这样，在对电机轴本体内花键端淬火时，相对于原有仅有的轴心孔结构，内花键端淬火时产生的气体能够通过过气孔向外扩散出去，淬火介质能够更好的与轴心孔的内周壁接触完成淬火，且使得对该用于形成传动输出结构的端部淬火效果更好，能够提高内花键的强度，从而达到提高整个电机轴的使用寿命，降低使用成本的目的。

作为优化，所述过气孔为沿电机轴本体上同一直径方向呈对称设置的两个。

这样，淬火时，气体能够更加均匀顺畅的从轴心孔内部流出，使得淬火介质更好的与轴心孔内周壁接触并完成淬火。

作为优化，在所述轴心孔的内周壁上设有一圈环形的让位凹槽，且所述让位凹槽的外侧壁与内花键的内端面呈共面设置。

这样，在轴心孔内加工内花键时采用插齿的方式加工，为插齿工序中的刀具提供让位结构，能够更加方便加工中的排屑。

作为优化，在轴心孔的内周壁上的所述让位凹槽与过气孔之间的位置设有整体呈圆柱形结构的堵头，堵头的外周壁与轴心孔的内周壁相贴配合。

这样，能够更好避免电机轴在使用时，气体进行轴向窜动，影响电机轴的工作效率。