[实用新型]一种燃烧器

说明书

本实用新型公开了一种燃烧器，包括具有外环气腔和内环气腔的分火器和设置在分火器上的火盖，外环气腔和/或内环气腔的外壁上端面设有彼此对称的若干个凸台，火盖包括外火盖和内火盖，外火盖和/或内火的下表面设置有彼此间隔且与凸台相配合的若干个第一凹槽，第一凹槽与凸台的位置相错开或相配合时，外火盖和/或内火盖与分火器相配合形成不同高度的第一间隙。本实用新型具有以下优点：1.通过在分火器上设置凸台，火盖上设置不同深度的凹槽，改变凸台与凹槽的配合状态，使得火孔间隙可变，突破了现有燃烧器的火孔参数固定不变的瓶颈；2.适应能力强，可适应不同气源和/或不同热负荷，有利于燃烧器的通用化、标准化，从而降低生产制造和维护成本。

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种可适应不同气源、不同热负荷的燃烧器。

背景技术

燃烧器属于家用燃气灶的核心零部件，可将燃气与空气的混合物均匀分配到火孔，保证燃气迅速、稳定地燃烧。燃烧器的核心参数包括：火孔热强度、火孔大小、火孔深度、火孔角度等，其中，火孔热强度＝热负荷/火孔面积，是影响燃烧工况及燃烧稳定性的关键因素。

液化气燃烧器的火孔热强度一般为7～9.3w/mm²，天燃气燃烧器的火孔热强度一般为5.8～8.7w/mm²，人工煤气燃烧器的火孔热强度一般为11.6～19.8w/mm²。现有燃烧器的火孔面积都是固定的，当气源或热负荷发生改变时，燃烧器的火孔面积也需要改变，因此现有燃烧器无法适应不同气源或不同热负荷。

可见，开发一种适应不同气源、不同热负荷的燃烧器具有非常大的优势，有利于零部件标准化、通用化，降低零部件生产制造和维护成本，大幅度缩短燃烧器的开发周期。

发明内容

本实用新型的目的是为了针对现有的技术现状，提供了一种燃烧器，其火孔参数可变，突破现有燃烧器的火孔参数是固定不变的瓶颈，适应能力强，通用化程度高，可适应不同气源和热负荷。

根据本实用新型的目的，提供了一种燃烧器，包括分火器和活动设置在所述分火器上的火盖，其中，所述分火器具有外环气腔，所述外环气腔的外壁上端面设有彼此间隔的若干个外凸台，所述火盖包括可转动盖设在所述外环气腔上的外火盖，所述外火盖的下表面设有与所述外凸台相配合且彼此间隔的若干个第一外槽，所述第一外槽的深度H₁小于所述外凸台的高度，并且所述第一外槽的宽度大于等于所述外凸台的宽度，所述第一外槽与所述外凸台的位置相错开或相配合时，所述外火盖与所述分火器相配合形成不同高度的第一间隙。

进一步地，所述外火盖的下表面还设有与所述第一外槽相间隔的若干个第二外槽，所述第二外槽的宽度大于所述外凸台的宽度，并且所述第二外槽的深度H₂小于所述第一外槽的深度H₁或所述第一外槽的深度H₁＜所述第二外槽的深度H₂＜所述外凸台的高度。

进一步地，所述第二外槽的数量与所述第一外槽的数量相等，并且所述第二外槽与所述第一外槽成对地设置。

进一步地，所述火盖还包括内火盖，所述分火器具有内环气腔，所述内环气腔的外壁上端面设有彼此间隔的若干个内凸台，所述内火盖可转动盖设在所述内环气腔上，且其的下表面设置有与所述内凸台相对应的彼此间隔的若干个第一内槽，所述第一内槽的深度h₁小于所述内凸台的高度，并且所述第一内槽的宽度大于等于所述内凸台的宽度，所述内凸台与所述第一内槽的位置相错开或相配合时，所述分火器和所述内火盖相配合形成不同高度的第二间隙。

进一步地，所述内火盖的下表面还设有与所述第一内槽相间隔的若干个第二内槽，所述第二内槽的宽度大于所述内凸台的宽度，并且所述第二内槽的深度h₂小于所述第一内槽的深度h₁或所述第一内槽的深度h₁＜所述第二内槽的深度h₂＜所述内凸台的高度。