[实用新型]一种炼钢转炉副枪拔头钳夹紧检测装置

说明书

本实用新型公开了一种炼钢转炉副枪拔头钳夹紧检测装置，包括拔头钳、受力支撑臂、压力传感器、数字信息转换器和计算机，所述拔头钳一端内壁均螺丝固定连接梯形架，所述梯形架一端表面设置有环形滑槽和刻度表，所述环形滑槽一端设有滑块，所述滑块一端表面固定连接弧形卡板，所述弧形卡板内壁均设置有防滑齿纹，所述滑块另一端中心位置固定连接螺杆，所述螺杆外壁表面螺纹连接螺帽，所述拔头钳其中一组一侧螺丝连接受力支撑臂，所述压力传感器位于受力支撑臂和拔头钳之间且与受力支撑臂固定连接，本实用新型使拔头钳整体受力更为均匀，保证了受力检测更为精准，有效的增加拔头钳与探头之间的接触面积，利于拔头钳将探头夹紧并稳定拔出。

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢转炉副枪机械手拔头钳拔除探头的装置，具体为一种炼钢转炉副枪拔头钳夹紧检测装置。

背景技术

副枪是转炉计算机动态控制最主要的设备，副枪是一根水冷式三层钢管，其下端有一个一次触发的探头电极夹，副枪测试探头就装在电极夹上,副枪技术是使用探头进入钢水内部直接监测钢水的情况，准确性与炉气分析相比不言而喻,副枪技术是当前转炉炼钢采用的主要手段,副枪是指氧气顶吹转炉除供氧的氧枪之外，另外装备的一支类似于氧枪可以升降并直接插入熔池内的金属枪,副枪的端部可插装各种功能不同的探头，用以测定冶炼过程中炉内温度、成分等信息，再通过计算机将获得的各种信息传送至转炉主控室,副枪的升降、探头的装卸、数据的传送以及探头仓的装料皆可通过计算机管理做到机械化、自动化,为了提高转炉炼钢终点控制的命中率，最重要的是在吹炼过程中连续获得钢液温度、成分等信息，通过较高级的动态控制模型进一步调整，使之准确命中终点目标，在探头检测完物体后，需要用拔头钳将探头拔出，并再次安装新的探头进行检测，由于探头整体呈“圆形”形状，导致拔头钳加紧度不够，造成夹持脱落的问题。

但是，现有技术中使用的拔头钳夹紧检测装置，不能够使拔头钳整体进行均匀受力，导致只能够检测到拔头钳部分位置的受力情况，造成夹紧检测不够准确，同时，由于拔头钳与探头接触面积较少，导致夹持不够稳定。为此，我们提出一种炼钢转炉副枪拔头钳夹紧检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼钢转炉副枪拔头钳夹紧检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢转炉副枪拔头钳夹紧检测装置，包括拔头钳、受力支撑臂、压力传感器、数字信息转换器和计算机，所述拔头钳一端内壁均螺丝固定连接梯形架，所述梯形架一端表面设置有环形滑槽和刻度表，所述环形滑槽一端设有滑块，所述滑块一端表面固定连接弧形卡板，所述弧形卡板内壁均设置有防滑齿纹，所述滑块另一端中心位置固定连接螺杆，所述螺杆外壁表面螺纹连接螺帽，所述拔头钳其中一组一侧螺丝连接受力支撑臂，所述压力传感器位于受力支撑臂和拔头钳之间且与受力支撑臂固定连接，所述受力支撑臂固定在拔头钳气缸输出端，所述压力传感器一侧电线连接数字信息转换器，所述数字信息转换器一端电线连接计算机。

优选的，所述刻度表位于环形滑槽两侧。

优选的，所述弧形卡板可组成“圆”形状且其中任意一组两侧设置有缺口槽，所述弧形卡板其中另一组整体高度小于缺口槽。

优选的，所述受力支撑臂呈“梯形”形状。

优选的，所述螺杆贯穿环形滑槽内侧和螺帽螺纹连接后可将滑块固定于环形滑槽一端表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过采用“梯形”受力支撑臂，利用“梯形”结构使受到的力量可以均匀的传到拔头钳表面，使拔头钳整体受力更为均匀，保证了受力检测更为精准，增强了工作效率的同时，保持工作的质量。