[实用新型]易成型的圆柱钢模板

说明书

本实用新型公开了易成型的圆柱钢模板，包括机身，所述机身的内部中部滑动设置有滑块，所述滑块的上方设置有螺杆，所述螺杆的上端设置有缓冲圈，所述机身的上端设置有上横梁，所述上横梁的上端设置有拉紧螺栓，所述上横梁的上端转动安装有飞轮，所述飞轮的两侧设置有摩擦盘，所述上横梁的两侧固定安装有支臂，所述摩擦盘的外侧设置有轴承，所述摩擦盘的内侧设置有锁紧螺母，所述螺杆与滑块之间设置有湿式制动装置，所述湿式制动装置与机身之间固定安装有卡板。本实用新型所述的易成型的圆柱钢模板，浇筑的混凝土能够更快速更容易的成型，并且圆柱钢模板脱模容易，可循环使用，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工模具技术领域，特别涉及易成型的圆柱钢模板。

背景技术

钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等，钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中，在建筑施工中，对于桥墩等圆柱体混凝土结构的制作就需要用到圆柱钢模板，现有的圆柱钢模板在使用时，浇筑过程中，混凝土会出现跑浆的情况，导致砼结构成型不稳固，并且一体式的钢模板在拆模时，混凝土会与模板内部粘接，造成脱模困难，并且容易造成砼结构表面质量的破坏，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出易成型的圆柱钢模板。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供易成型的圆柱钢模板，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

易成型的圆柱钢模板，包括底座，所述底座的上端外表面设置有底角螺栓与外模板，所述外模板位于底座的上端外表面的中心，所述底角螺栓位于外模板的外侧，所述底角螺栓的上端外表面设置有紧固螺母，所述外模板的外表面竖向设置有竖向加强肋，所述外模板的外表面横向设置有弧形加强肋，所述外模板的前端外表面设置有脱模装置，所述外模板的上端外表面固定安装有边框，所述边框的上端外表面设置有螺栓连接孔，所述边框的内部设置有内衬板、内模板与缓冲槽。

优选的，所述底角螺栓的数量为若干组，所述紧固螺母的数量适配于底角螺栓的数量，所述底角螺栓的上端外表面与紧固螺母的下端外表面固定连接，所述底角螺栓的下端贯穿底座的内部，所述螺栓连接孔的数量适配于底角螺栓的数量。

优选的，所述竖向加强肋的数量为若干组，所述竖向加强肋的上端外表面与边框的下端外表面固定连接，所述竖向加强肋的下端外表面与底座的上端外表面固定连接，所述底座的上端外表面通过竖向加强肋与边框的下端外表面固定连接，所述弧形加强肋的数量为三组。

优选的，所述脱模装置包括连接板、连接槽、转动螺帽、螺杆与限位螺母，所述连接板的数量为两组，所述连接板呈对称分布，所述连接槽位于两组连接板之间，所述转动螺帽、螺杆、限位螺母的数量均为四组，所述转动螺帽位于螺杆的一端，所述螺杆贯穿两组连接板的内部，所述限位螺母转动安装于螺杆远离转动螺帽的一端。

优选的，所述内衬板位于内模板的外侧，所述缓冲槽位于内衬板与内模板之间，所述缓冲槽的数量为四组。

优选的，所述内模板的外端设置有U型导流槽，所述U型导流槽的数量为四组，所述U型导流槽为呈向外凸起的U型凹槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该易成型的圆柱钢模板，通过设置脱模装置，能够防止内模板与混凝土相互粘接，使脱模过程变得轻松，并且防止了混凝土的表面质量被破坏，通过在内模板边设置U型导流槽，能够使浇筑混凝土产生的重力挤压的跑浆问题通过缓冲导流解决，整个圆柱钢模板结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型易成型的圆柱钢模板的整体结构示意图；

图2为本实用新型易成型的圆柱钢模板的局部视图；

图3为本实用新型易成型的圆柱钢模板的A的放大图；