[实用新型]一种生物质气化炉油气分离设备

说明书

本实用新型公开了一种生物质气化炉油气分离设备，包括旋风除尘器、过滤器、风机、冷凝器、集油箱、余热回收装置和烟囱，所述旋风除尘器从上至下依次设有进气口、一级旋风筒、二级旋风筒、三级旋风筒、四级旋风筒、收尘箱，所述过滤器从上至下依次设有干燥层、第一过滤层、第二过滤层，所述冷凝器内设有热气管和冷凝水管，所述风机包括第一风机和第二风机。本实用新型采用旋风除尘器、过滤器、风机、冷凝器对生物质气进行除尘、干燥净化处理，其中旋风除尘器采用四级旋风筒进行气固分离，分离效果好，对气体进行干燥处理后进行冷凝收集生物油，提高生物油的品质，最后将多余的热量进行回收利用，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及生物质能源领域，尤其是一种生物质气化炉油气分离设备。

背景技术

生物质能具有资源种类多、分布范围广的热点，可转化为电力、燃气和液体燃料等多种高品位能源，可广泛替代各种常规能源。现有的生物质热化学转化主要是高温热解液化或者气化，生物质裂解液化制取生物油是当前世界上生物质能研究开发的前沿技术，该技术能以连续的工艺和工业化的生产方式将以木屑等林业加工废弃物为主的生物质转化为高品位的易储存、易运输、能量密度高且使用方便的液体燃料—生物油，具有低硫、低灰等特性的清洁燃料。生物质原料在高温裂解过程中除了生成CO、CH₄、H₂等可燃气体外，还会产生其他产物，如焦油和灰分等。这些混杂着可燃气体中的灰尘、焦油等如果不及时彻底的清除不仅会降低生物质燃气的品质，还会严重影响设备的正常运行，降低生物质裂解的效率。由于在高温时焦油气与裂解气混合在一起，不容易进行分离，因此需要对生物质气进行除尘、除湿、分离焦油等处理。

现有生物质热解气在制备过程中，对于生物质热裂解气体的处理技术还不成熟，将生物质裂解气中的焦油脱除的效率较低。因此，热解气的气液分离净化对整个热解系统具有非常重要的意义，需要一种系统的设备将生物质气进行分离净化处理。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种生物质气化炉油气分离设备。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种生物质气化炉油气分离设备，包括旋风除尘器、过滤器、风机、冷凝器、集油箱、余热回收装置和烟囱，所述旋风除尘器从上至下依次设有进气口、一级旋风筒、二级旋风筒、三级旋风筒、四级旋风筒、收尘箱，所述过滤器从上至下依次设有干燥层、第一过滤层、第二过滤层，所述冷凝器内设有热气管和冷凝水管，所述风机包括第一风机和第二风机，所述进气口连通一级旋风筒的进气口，所述一级旋风筒的出气口连通二级旋风筒的进气口，所述二级旋风筒的出气口连通三级旋风筒的进气口，所述三级旋风筒的出气口连通四级旋风筒的进气口，所述四级旋风筒的出气口通过输气管道连通过滤器，所述过滤器顶部出气口设有第一风机，所述第一风机连通冷凝器中的热气管，所述热气管被冷凝水管包裹，所述热气管底部连通集油箱，所述余热回收装置内部设有水箱，水箱外侧设有气流流通室，所述冷凝水管尾端连通余热回收装置的水箱，所述热气管尾端连通余热回收装置的气流流通室，所述气流流通室右端连通第二风机，所述第二风机连通烟囱。

上述的一种生物质气化炉油气分离设备，所述四级旋风筒底部连通旋风除尘器底部设置的收尘箱。

上述的一种生物质气化炉油气分离设备，所述干燥层内填充耐高温氧化硅干燥剂，所述第一过滤层设有蜂窝陶瓷过滤板，所述第二过滤层内填充细沙，所述细沙平均粒径为1-2mm。

上述的一种生物质气化炉油气分离设备，所述冷凝水管内流通冷水，冷水流向和热气管中的热气流流向相反。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用旋风除尘器、过滤器、风机、冷凝器对生物质气进行除尘、干燥净化处理，其中旋风除尘器采用四级旋风筒进行气固分离，分离效果好，对气体进行干燥处理后进行冷凝收集生物油，提高生物油的品质，最后将多余的热量进行回收利用，节能环保。

附图说明