[实用新型]一种实验室用可自动夹持和移动样片的电解测厚仪有效
申请号: | 201821944876.1 | 申请日: | 2018-11-24 |
公开(公告)号: | CN211373493U | 公开(公告)日: | 2020-08-28 |
发明(设计)人: | 刘似玉;盛焕瑶;姬明;孙俊浩;乔雪;陈婧瑶;石磊;刘科高 | 申请(专利权)人: | 山东建筑大学 |
主分类号: | G01B7/06 | 分类号: | G01B7/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 250101 山东省济南*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 实验室 自动 夹持 移动 样片 电解 测厚仪 | ||
本实用新型涉及一种实验室用可自动夹持和移动样片的电解测厚仪,主要包括:竖支架、底座、电动驱动装置、弹簧测试座、阳极夹、阴极夹、测试胶头、电解池、搅拌气管、滚珠丝杆十字滑台、压力传感器、导线、压力显示器、滑台操作台、L型固定夹、夹持操作台、电解测厚仪、电源,两个竖支架的使用避免电解池底部发生倾斜,防止电解液流出,保证了测量的准确性。压力传感器的使用方便监测镀层所受压力的大小,使得样片表面镀层所受到的力人为可控,保护了试样本身表面形态的完整性。滚珠丝杆十字滑台的使用使得多次测量时样片的选点更加精确,更加方便进行实验记录,减少了实验的误差。
技术领域
本实用新型涉及实验室用DJH-G电解测厚仪设计领域,具体涉及一种利用双侧支架支撑、利用电机驱动装置以及压力传感器进行自动控制夹持样片、利用滚珠丝杆十字滑台移动样片的装置。
背景技术
电解测厚仪是一种破坏式的检测方法,其过程类似于电镀,但电化学反应的方向相反,是电解除镀。电解测厚是对被测部分的金属镀层进行局部阳极溶解,通过阳极溶解镀层达到基体时的电位变化及所需时间来进行镀层厚度的测量。夹持装置以及样片固定装置是电解测厚仪使用过程中不可缺少的一个组成部分。由于在使用电解测厚仪时,传统的单侧夹持装置容易造成电解池倾斜,若滴入的电解液较多,容易使得部分电解液流出,不利于电解反应的充分进行;人为手动夹持试样时用力具有随机性,若用力过猛容易造成样片表面的损坏,不利于后续测量的进行;多次试验时,实验人员需要取下样片重新夹持,操作复杂,并且人为更换待测点时具有随机性,不方便进行测量点的记录。为了使电解测厚反应正常进行,避免样片表面未测量点的镀层受到破坏,使实验人员能够较方便地进行多次测量,方便移动待测样片进行实验记录,于是想出了采用两侧夹持试样的方法,并且利用压力传感器控制紧压力,通过控制电动驱动装置控制夹持样片,同时采用滚珠丝杆十字滑台进行自动移动样片的方法,这样能更好地保护样片表面未测量点的镀层受到破坏,在多次测定时更方便的进行移动,便于记录测量之间的坐标变化,以减少实验误差。
发明内容
一种实验室用可自动夹持和移动样片的电解测厚仪,主要包括:竖支架、底座、电动驱动装置、弹簧测试座、阳极夹、阴极夹、测试胶头、电解池、搅拌气管、滚珠丝杆十字滑台、压力传感器、导线、压力显示器、滑台操作台、L型固定夹、夹持操作台、电解测厚仪、电源;其特征在于:底座位于水平台面上;底座上嵌入电源、压力显示器、夹持操作台、滑台操作台;电源通过导线与压力显示器、滑台操作台、夹持操作台相连接;竖支架与底座固定相连接;两电动驱动装置与两竖支架相连接;两电动驱动装置分别与电解池两端固定相连接;两驱动装置通过导线与夹持操作台相连接;电解池与搅拌气管相连接;电解测厚仪与搅拌气管、阴极夹、阳极夹通过导线相连接;电解池与阴极夹相连接;电解池与测试胶头相连接;压力传感器与测试胶头底部嵌入相连接;压力传感器通过导线与压力显示器相连接;压力显示器通过导线与夹持操作台相连接;弹簧测试座与滚珠丝杆十字滑台固定相连接;滚珠丝杆十字滑台通过四个L型固定件与底座固定相连接;滚珠丝杆十字滑台通过导线与滑台操作台相连接。
工作时,打开电源,将样片置于弹簧测试座上,打开压力显示器、夹持操作台、滑台操作台的开关,使其处于正常工作状态。通过操控滑台操作台,设置滑台导轨位置使得样片的测试点位于测试胶头的正下方。操作夹持操作台上的数字键盘,设置样片所需紧压力的大小,按下夹持操作台的启动按钮,使得电动驱动装置携带电解池同时向下移动,当压力传感器显示屏的示数与实验人员所设置的紧压力示数相同时,电动驱动装置同时自动停止运动,并且同时夹紧在橡胶竖支架上。手动将阴极夹插入电解杯固定螺丝中,阳极夹夹在待测试样上,向电解杯中滴加适量电解液。之后通过操控电脑,进行选择底材、层数、镀种、设置最大厚度,选择面积大小,设置工件批号,输入测试人名,进行测量。测量完毕后,按下夹持操作台键盘中的停止工作按钮,两电动驱动装置同时自动松开,并同时携带电解池恢复至初始位置,用滴管吸出废液,清洗电解池。进行下次实验时,预先计算好下次的测量点以及与第一次测量点之间的坐标差,记录变动差值,通过与初始记录值的加减,操作滑台操作台键盘,分别改变横向以及纵向的尺寸,使测量点位置发生变化,然后再次重复以上测量步骤进行多次测量。
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