[实用新型]动态过滤压榨一体化装置

说明书

本实用新型提供了一种动态过滤压榨一体化装置，包括依次连接的原料罐，进料泵，前置过滤器，动态过滤机，清液罐，位于动态过滤机下方的缓冲罐，连接在动态过滤机和缓冲罐之间的第一阀门，与缓冲罐出口端连接的管道，安装在管道上的第二阀门，与管道自由端连接的卧螺离心机，若干个套设在中空转轴上且间隔布置的过滤元件和隔圈，所述过滤元件和隔圈位于壳体内，所述卧螺离心机的出液口连接至进料泵。本实用新型中的动态过滤压榨一体化装置，不仅能实现高效过滤，还能实现固液完全分离，渣料回收。集成化程度高，浓缩液回收率高，动态过滤器的卧式设计，减小过滤元件表面滤饼的堆积，提高其使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及过滤分离装置技术领域，尤其涉及一种可实现物料浓缩、固液分离的动态过滤压榨一体化装置。

背景技术

目前常用过滤方式分为死端过滤和错流过滤两种形式，采用死端过滤方式的装置过滤效率高，但过滤元件容易堵塞，随着滤饼层的增厚，过滤速度越来越低，此时需要经常更换过滤元件，才能保持高效过滤效果。错流过滤形式对于过滤元件影响相对较小，过滤元件在流体剪切力的作用下进行过滤，过滤元件表面被截留物质随流体一起流走，阻止滤饼在过滤元件表面过多沉积，但长时间过滤后，过滤元件表面的滤饼还是会逐渐增厚，影响过滤效率。

现有的错流过滤器，仅利用浓缩液回流至进料口，循环进料，充分回收料渣，但是存在以下缺点：（1）循环进料，过滤器内溶液浓度会逐渐增高，立式过滤元件更容易堵塞，过滤效率降低；（2）循环进料，增加能耗，浓缩液浓缩程度不高，始终存在料液，不能实现固液完全分离，回收渣料。

有鉴于此，有必要对现有技术中过滤装置存在的问题予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于公开一种动态过滤压榨一体化装置，选用动态过滤装置和固液分离装置，提高过滤器的过滤效率和浓缩渣料的回收，实现固液完全分离。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种动态过滤压榨一体化装置，包括依次连接的原料罐，进料泵，前置过滤器，动态过滤机，清液罐，位于动态过滤机下方的缓冲罐，连接在动态过滤机和缓冲罐之间的第一阀门，与缓冲罐出口端连接的管道，安装在管道上的第二阀门，与管道自由端连接的卧螺离心机；所述动态过滤机包括壳体，中空转轴，驱动中空转轴的电机，若干个套设在中空转轴上且间隔布置的过滤元件和隔圈；所述中空转轴壁体上开设有若干个通孔，所述中空转轴一端封闭，且延伸入壳体内，所述中空转轴另一端设有与清液罐连通的出料口，所述出料口内设有旋转接头，所述过滤元件和隔圈位于壳体内，所述卧螺离心机的出液口连接至进料泵。

在一些实施方式中，所述第一阀门和第二阀门均为电磁阀。

在一些实施方式中，所述动态过滤机和缓冲罐均设有观察窗。

在一些实施方式中，还包括连接相邻隔圈的螺纹连接件，所述过滤元件被相邻隔圈夹持。

在一些实施方式中，所述过滤元件为陶瓷膜盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中公布的一种动态过滤压榨一体化装置，不仅能实现高效过滤，还能实现固液完全分离，渣料回收，集成化程度高，浓缩液回收率高，动态过滤器的卧式设计，减小过滤元件表面滤饼的堆积，提高其使用寿命。

附图说明

图1为动态过滤压榨一体化装置示意图；

图2为陶瓷膜盘和隔圈连接示意图；

附图标记：1、原料罐；2、进料泵；3、前置过滤器；4、动态过滤机；41、进液口；42、中空转轴；421、旋转接头；5、陶瓷膜盘；51、隔圈；511、螺栓；53、圆板；6、清液罐；7、第一阀门；8、缓冲罐；81、第二阀门；82、管道；9、卧螺离心机；91、出液口；92、排渣口。

具体实施方式