[实用新型]一种管道导流体装置

说明书

本实用新型公开了一种管道导流体装置，其特征在于，包括入料口、壳体、塑性罩体、调节机构和出料口，入料口和出料口固定在壳体的两端，塑性罩体设置在壳体内，上端可转动地设置在壳体上，下端与调节机构连接，调节机构固定在壳体上。管道导流体装置可以根据需要设置在散状物料转运系统中的各个位置，比如系统的入口或出口等，当管道导流体装置设置在散状物料转运系统后，当物料通过塑形罩体时，可以对纷乱无序的料流进行塑形，避免纷乱无序的料流在落料管道内运行过程中产生大量的粉尘，从而达到抑制粉尘的产生。

技术领域

本实用新型涉及一种输送设备，尤其涉及一种管道导流体装置。

背景技术

散状物料转运系统主要应用于各种散状物料转运的场合，如需要对原料进行转运的火电厂、钢厂、焦化厂等；对粮食进行转运的粮库、码头等。

目前散状物料转运系统按照《输送设计手册》选型设计，在散状物料转运系统的中部采用落料管道1、出料口采用缓冲锁气器2布置结构，出料口与接料皮带机3连接，见图所示。

常规散状物料转运系统结构布置中，当物料在落料管道1内运动，物料与落料管道1之间会发生爆炸式撞击产生大量的粉尘，纷乱无序的料流在落料管道内与空气充分混合形成高压含尘气流。从而产生大量的粉尘。

目前散状物料转运系统运行工况非常复杂，转运物料的外水含量、湿粘度等变化范围区间较大，在此情况下常规散状物料转运系统结构极易造成落料管道堵料。

当物料运行方向发生改变时，目前散状物料转运系统布置结构无法有效的控制物料运行方向，造成物料杂乱无序的运动，并且产生大量的粉尘。

当转运物料需要更换时，因不同物料的流动轨迹也不相同，目前散状物料转运系统布置结构不能对不同物料的流动轨迹进行有效的控制，从而引起散状物料出口落料点不居中，造成接料皮带跑偏、磨损严重、出力下降、单耗上升。

目前散状物料转运系统布置结构出料口采用缓冲锁气器，在大量的物料一直冲击的情况下，为常开的状态，这样后面的物料直接冲击接料皮带，使落料点无法居中而偏到外侧，这样容易砸坏相关设备，造成大量粉尘溢出，物料冲击锁气器锁翻板的时候产生大量诱导风，容易产生粉尘；物料容易冲击到锁气器锁翻板的上方的死角，容易产生积煤，久而久之容易产生堵煤。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了提供一种管道导流体装置，可以设置在散状物料转运系统内，用于控制物料的运动方向。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的，一种管道导流体装置，包括入料口、壳体、塑性罩体、调节机构和出料口，入料口和出料口固定在壳体的两端，塑性罩体设置在壳体内，上端可转动地设置在壳体上，下端与调节机构连接，调节机构固定在壳体上。

塑性罩体通过连接单元可转动地设置在壳体上，连接单元包括两连接架，转动轴，支撑座，支撑座固定在塑性罩体上，转动轴固定在支撑座上，两连接架分别固定在壳体的两侧，转动轴的两端分别设置在两连接架上。

连接架焊接在壳体上。

支撑座包括一底板，底板上垂直固定有支撑板，底板焊接在塑性罩体上，转动轴穿过支撑板固定。

支撑座设置有两个。

塑性罩体为多边形敞口结构。

塑性罩体入口横截面积大于出口横截面积。

塑性罩体包括左侧板一、左侧板二、背板、右侧板一和右侧板二依次连接为一体，左侧板一、左侧板二、背板、右侧板一和右侧板二都为弧形板。

背板的上端宽度大于下端宽度。

左侧板一、左侧板二、背板、右侧板一和右侧板上端形成的连接线向下倾斜。