[实用新型]一种自动组装电池极板机

说明书

本实用新型涉及一种自动组装电池极板机，其包括机架、阳电池极板分拣装置、阴电池极板分拣装置和隔板包电池极板装置，将被隔板包覆的阳电池极板与阴电池极板交替叠放最后传送出设备外。本实用新型的优点在于结构简单且能实现全程自动化生产，减少操作工人的劳动强度和减少环境对工人的影响，同时也降低了企业的经营成本。

技术领域

本实用新型涉及一种自动组装电池极板机。

背景技术

在铅蓄电池自生产中，需要通过包板操作将电池极板插入到电池隔板之间，在进行插入操作前先要将带状的隔板材料按照需要的尺寸进行切割，再将切割后的单片隔板折叠成“V”形并排布在输送带上，然后由生产线上的操作人员或操作设备将隔板插入到“V”形的隔板中，完成包板操作。上述包板过程通常采用手工操作，很容易造成正负极板之间粉尘的交叉污染，损坏电池的电放要求，另外，极板中的铅对人体的神经系统和消化系统也会造成很大影响，故从事该项工作属于有毒特殊工种，这无形中也提高了企业的经营成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动组装电池极板机，以达到实现全程自动化生产、减少操作工人的劳动强度和减少环境对工人的影响，同时也降低了企业的经营成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动组装电池极板机，包括：机架、阳电池极板分拣装置、阴电池极板分拣装置和隔板包电池极板装置；所述阳电池极板分拣装置安装在所述机架上并包括用于立着堆放阳电池极板的第一上平台及用于平放单个阳电池极板的第一下平台；所述阴电池极板分拣装置安装在所述机架上并包括用于立着堆放阴电池极板的第二上平台及用于平放单个阴电池极板的第二下平台；所述隔板包电池极板装置安装在所述机架上并包括基座和电池极板推送机构，所述基座具有一输送路径，在该输送路径上依次水平设置第一通道、供隔板竖直容置的固定座和第二通道；所述第一下平台和第二下平台在所述输送路径同一路径上并分处于所述基座的两侧，所述第二下平台的下方还设置有一叠放平台，所述基座还设有由一可将放置于第二下平台上的阴电池极板掉入所述叠放平台的推动机构；在所述电池极板推送机构的推送下，所述阳电池极板进入第一通道后在固定座中被隔板包覆并通过第二通道被置于所述叠放平台上，所述阴电池极板与被隔板包覆的阳电池极板交替掉进叠放平台进行叠放；所述基座还设有一可将叠放于所述叠放平台上的电池极板传送出设备外的传送装置。

本实用新型可通过如下方案进行改进：

在所述基座上方设置有与基座固定连接的固定板，固定板上于所述第一通道和第二通道的上方各设置有一对压轮装置，每一压轮装置包括导向座、导向柱、弹簧、滚轮架和安装在滚轮架上的滚轮，所述导向座固定于所述固定板上并具有一竖直设置的导向孔，所述导向柱在导向孔中并可上下运动，导向柱的下端固定连接于所述滚轮架，所述弹簧套设于所述导向柱上并位于固定板与滚轮架之间。

所述固定座包括两块设置于所述输送路径两旁的左固定块和右固定块，左固定块和右固定块的上端设置有导向部，隔板置于该固定座中，并在正极蓄电池极板接触到隔板后再经电池极板推送机构的推送下，隔板对当折弯并将经过了第一通道后的所述阳电池极板包覆，并通过第二通道推出。

所述第一上平台及第一下平台之间倾斜设置有第一导引部，阳电池极板分拣装置还包括第一吸板装置和第一驱动装置，所述第一驱动装置作用于第一吸板装置使其在行程内完成吸、放板动作，吸板时第一吸板装置吸附位于所述第一上平台最前端之单片阳电池极板，放板时第一吸板装置松开被吸附之阳电池极板使阳电池极板经所述第一导引部滑移至所述第一下平台上。

所述第二上平台及第二下平台之间倾斜设置有第二导引部，阴电池极板分拣装置还包括第二吸板装置和第二驱动装置，所述第二驱动装置作用于第二吸板装置使其在行程内完成吸、放板动作，吸板时第二吸板装置吸附位于所述第二上平台最前端之单片阴电池极板，放板时第二吸板装置松开被吸附之阴电池极板使阴电池极板经所述第二导引部滑移至所述第二下平台上。