[实用新型]一种药盒打码进盒装置

说明书

本实用新型公开了一种药盒打码进盒装置。包括侧板一，侧板一的中部连接挡盒斜板，挡盒斜板连接侧板二，侧板一和侧板二的右端均与进盒斜板连接，挡盒斜板和进盒斜板之间为放盒通道，进盒斜板在其靠近放盒通道的一侧设有T字形通道，T字形通道的尾端与放盒通道接通，T字形通道活动连接压盒装置；所述挡盒斜板的底端左侧连接挡盒垫的一端，挡盒垫的另一端部的顶部与连接板连接，连接板顶部连接拉伸状态的弹簧一，弹簧一连接安装板一，安装板一与侧板一和侧板二连接，调节螺栓一穿过安装板一后与连接板活动连接。本实用新型具有每次运出单张药盒且不易卡盒的优点，可减少工人的工作量，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及药品包装设备技术领域，特别是一种药盒打码进盒装置。

背景技术

现目前我公司的各种药品生产完毕后都是需要装进药盒中进行包装的，在药盒装入药品之前，首先要做的就是给药盒进行打码，因为公司购置的药盒状态是尚未折叠，一张一张摞起来的，所以打码过程是将一摞药盒送至打码机中打码，打码机主要是由传送带组件和激光打码装置组成，当一摞药盒放在传送带上时，现有的是用一块斜板挡住药盒，如此希望传送带运送药盒时，会从待打码的一摞药盒底部一张一张的将药盒运出，然后经过传感后对其打码。但是在打码过程中，出现了如下问题：一次性运输多张药盒，导致这几张药盒只有最上面的能够被打码，下面的药盒无法被打码，需要人工返工，降低了公司的生产效率；会出现卡盒的情况，即有时虽然传送带上有药盒，但是却无法别运出，这种问题在药盒量较少时出现的尤为频繁，这同样需要工人进行调整，影响生产的顺利进行。

综上所述：现有技术存在一次运输多张药盒和卡盒的缺点，这不仅增加了工人的工作量，同时也降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种药盒打码进盒装置。其具有每次运出单张药盒且不易卡盒的优点，可减少工人的工作量，提高生产效率。

本实用新型的技术方案：一种药盒打码进盒装置，包括侧板一，侧板一的中部连接挡盒斜板，挡盒斜板连接侧板二，侧板一和侧板二的右端均与进盒斜板连接，挡盒斜板和进盒斜板之间为放盒通道，进盒斜板在其靠近放盒通道的一侧设有T字形通道，T字形通道的尾端与放盒通道接通，T字形通道活动连接压盒装置；所述挡盒斜板的底端左侧连接挡盒垫的一端，挡盒垫的另一端部的顶部与连接板连接，连接板顶部连接拉伸状态的弹簧一，弹簧一连接安装板一，安装板一与侧板一和侧板二连接，调节螺栓一穿过安装板一后与连接板活动连接；所述挡盒垫的中部活动连接限位辊，限位辊与U型连接板的开口端活动连接，U型连接板的中部被安装轴穿过，安装轴与侧板一和侧板二连接，U型连接板的顶端连接弹簧二，弹簧二与调节螺栓二活动连接，调节螺栓二穿过安装板二，安装板二与侧板一和侧板二连接。

前述的药盒打码进盒装置中，所述压盒装置包括连杆，连杆的一端设有T型头，连杆的另一端连接压盒柱。

前述的药盒打码进盒装置中，所述挡盒斜板在其靠近放盒通道的一侧设有矩齿。

前述的药盒打码进盒装置中，所述挡盒斜板与挡盒垫通过固定螺栓连接。

前述的药盒打码进盒装置中，所述调节螺栓一通过螺纹与安装板一连接；所述调节螺栓二通过螺纹与安装板二连接。

前述的药盒打码进盒装置中，所述弹簧二通过限位头与调节螺栓二连接；所述调节螺栓二中设有限位槽。

前述的药盒打码进盒装置中，所述T字形通道的顶端连接缺口，缺口设于进盒斜板的顶端。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型设置有侧板一、侧板二、挡盒斜板和进盒斜板组成放盒通道，在放置药盒时，药盒可平稳的滑至传送带上；

2、本实用新型通过在挡盒斜板上设置矩齿，可分离相邻的药盒，解决了药盒之间粘连的问题，便于传送带每次运送药盒时是单张运出；