[实用新型]一种自动贴膜玻璃中转及顶升装置

说明书

本实用新型公开了一种自动贴膜玻璃中转及顶升装置，包括驱动组件、上料升降座及玻璃限位组件，其中，上述驱动组件设置于贴膜机的上玻璃片工位处；上述上料升降座的中部设有向下凹陷的安装空间，上料升降座沿安装空间的两侧设有水平向外延伸的支撑面；上料升降座的一侧连接于驱动组件的输出端上，并经驱动组件驱动而沿水平直线方向及竖直方向运动；上述玻璃限位组件设置于安装空间内；待贴膜的玻璃片放置于玻璃限位组件内，经玻璃限位组件夹装固定后，驱动组件驱动上料升降座上升，以便将玻璃片送入贴膜机的贴合上腔内。本实用新型同时具备玻璃片上料中转、限位及顶升送料功能，有效地辅助贴膜上腔完成玻璃片上料及夹装，提高贴膜效率。

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，特别指一种自动贴膜玻璃中转及顶升装置。

背景技术

随着智能手机、平板电脑、智能手表等移动终端设备已逐步成为国民日常生产生活中比不可少的工具，这些智能终端设备的多样化及功能多元化，也在逐步改变着人们的生产生活方式；这些智能终端设备比不可少的一个组成部件为显示屏，显示屏不仅可直观地显示视频图案等信息，使用者还可通过显示屏输入各种指令以完成不同功能；显示屏多由玻璃为基材，通过在玻璃片上贴附各类不同的膜材，以达到保护玻璃、产生不同光学效果等作用。因此，贴膜工序是显示屏生产制造过程中必不可少的一个加工工序，由于膜材多为具有一定面积的片状结构，在将膜材贴附于玻璃片上时，膜材与玻璃片之间易产生气泡、折痕等，贴膜质量难以保证；目前，行业内比较常用的做法为将贴膜之前先使膜材与玻璃片所处环境为真空环境，再借助模具将膜材与玻璃片相互贴合，真空贴膜在贴膜之前抽掉空气，可有效减少贴膜气泡，是目前较为可行的一种贴膜手段。贴膜工序是一个精细度及操作准确度要求较高的工序，为保证贴膜质量，大多数贴膜厂商的做法是以牺牲贴膜效率为代价；随着屏幕需求量的逐年递增，现有的单台贴膜设备产能已经无法满足市场需求，贴膜效率已经成为制约显示屏生产的关键技术问题；为提高贴膜效率，需要将传统的单工位贴膜改造为多工位贴膜，多工位贴膜的一种实施方式为将多个贴膜上腔体悬空可滑动地设置在贴膜下腔体上方，贴膜时通过滑动贴膜上腔体带动玻璃片至贴膜下腔体上部，即可轮换式的完成上下腔体对合；因此，在该种多个贴膜上腔体悬空可滑动式的贴膜机内，需要设计一种玻璃片的中转及顶升装置，以便玻璃片上料，并将玻璃片向上顶起送入贴膜上腔体内。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种同时具备玻璃片上料中转、限位及顶升送料功能，有效地辅助贴膜上腔完成玻璃片上料及夹装，提高贴膜效率的自动贴膜玻璃中转及顶升装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种自动贴膜玻璃中转及顶升装置，设置于贴膜机的上玻璃片工位处，用于承载玻璃片，并将玻璃片向上顶起，以将玻璃片送入贴膜机的贴合上腔内，包括驱动组件、上料升降座及玻璃限位组件，其中，上述驱动组件设置于贴膜机的上玻璃片工位处；上述上料升降座的中部设有向下凹陷的安装空间，上料升降座沿安装空间的两侧设有水平向外延伸的支撑面；上料升降座的一侧连接于驱动组件的输出端上，并经驱动组件驱动而沿水平直线方向及竖直方向运动；上述玻璃限位组件设置于安装空间内；待贴膜的玻璃片放置于玻璃限位组件内，经玻璃限位组件夹装固定后，驱动组件驱动上料升降座上升，以便将玻璃片送入贴膜机的贴合上腔内。

优选地，所述的驱动组件包括上料直线模组、上料直线滑座及上料升降气缸，其中，上述上料直线模组横向设置于上玻璃片工位处，上料直线滑座可滑动地连接于上料直线模组上，且与上料直线模组的输出端连接，上料直线模组驱动上料直线滑座直线运动；上述上料升降气缸竖直设置于上料直线滑座上，并随上料直线滑座运动；上述上料升降座的一端水平连接于上料升降气缸的输出端上，另一端设有向下凹陷的安装空间。

优选地，所述的玻璃限位组件包括固定限位块、限位气缸、活动限位座及限位杆，其中，上述固定限位块包括二块，两固定限位块分别设置于安装空间的两侧；上述限位气缸设置于安装空间内，且输出端沿安装空间另外两侧方向设置。