[实用新型]一种便于烟气与氨气混合均匀的高效率脱硝设备

说明书

本实用新型是一种便于烟气与氨气混合均匀的高效率脱硝设备，包括塔体、脱硝室、基座、底座、液氨罐，其特征在于，所述脱硝室上方两侧由上到下水平设有若干喷枪，并且所述脱硝室的顶部也竖直设有若干喷枪，所述喷枪的杆部头端穿过所述塔体并位于所述脱硝室内，所述喷枪杆的头端可拆卸连接有旋转喷头，所述整流器的下方设有催化剂层，所述催化剂层的两侧顶端水平固接有连接板，所述连接板的另一侧固接在所述脱硝室的内壁上，所述催化剂层的下方水平设有预留催化剂层，所述预留催化剂层固接在所述脱硝室的内壁上，所述塔体底部一侧设有出气管。本实用新型不仅使烟气和氨气混合均匀，提高了脱硝效率，还降低了喷枪的成本。

技术领域

本实用新型涉及领域，尤其涉及一种便于烟气与氨气混合均匀的高效率脱硝设备。

背景技术

目前，国内外的烟气脱硝技术主要为SCR和SNCR，尤其是SCR脱硝应用技术脱硝效率高，应用更为广泛。随着新的环保法规的出台，对烟气中氮氧化物的排放要求更加严格，这就需要采取更为高效的脱硝方案，目前，大多脱硝系统核心设备均为脱硝喷枪，氨气通过脱硝喷枪喷入炉窑室内进行反应，然而，目前使用的脱硝喷枪与喷头大多是一体式结构，而锅炉内的环境相对恶劣，使喷枪使用寿命短，更换频繁，大大增加了生产成本，而且喷枪大多倾斜设置在脱硝塔壁的一侧，而烟气进入脱硝室后，流动方向是不固定的，因此烟气与氨气的混合不均匀，大大降低了脱硝效率。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种便于烟气与氨气混合均匀的高效率脱硝设备。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种便于烟气与氨气混合均匀的高效率脱硝设备，包括塔体、脱硝室、基座、底座、液氨罐，其特征在于，所述塔体固定安装在所述基座上，所述塔体内腔即为所述脱硝室，所述塔体顶部一侧设有进气管，所述进气管的出气端与所述脱硝室连通，所述进气管右下方倾斜设有导流板，所述导流板固接在所述脱硝室的内壁上，所述脱硝室上方两侧由上到下水平设有若干喷枪，并且所述脱硝室的顶部也竖直设有若干喷枪，所述喷枪的杆部头端穿过所述塔体并位于所述脱硝室内，所述喷枪杆的头端可拆卸连接有旋转喷头，所述旋转喷头上圆周设有若干L形喷管，所述喷管的头端设有喷嘴，所述液氨罐固定安装在所述底座上，所述液氨罐位于所述塔体的两侧，所述液氨罐靠近所述塔体的一侧设有雾化器，所述雾化器与所述喷枪连接，所述喷枪的下方设有整流器，所述整流器固接在所述脱硝室的内壁上，所述塔体上方对应所述喷枪的位置设有门，所述门位于所述整流器上方，所述整流器的下方设有催化剂层，所述催化剂层的两侧顶端水平固接有连接板，所述连接板的另一侧固接在所述脱硝室的内壁上，所述催化剂层的下方水平设有预留催化剂层，所述预留催化剂层固接在所述脱硝室的内壁上，所述塔体底部一侧设有出气管，所述出气管的进气端与所述脱硝室连通。

特别的，所述门为密封门。

特别的，所述催化剂层为蜂窝式催化剂层。

特别的，所述预留催化剂层为板式催化剂层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置喷枪、旋转喷头、门、催化剂层、以及预留催化剂层，使喷枪喷出的氨气旋转，扰动烟气，使氨气与烟气混合均匀，并且预留催化剂层的设置，使脱硝反应更彻底，大大提高了脱硝效率，并且旋转喷头可拆卸，同时降低了喷枪的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的旋转喷头结构示意图；

图中：1-塔体；2-进气管；3-脱硝室；4-导流板；5-门；6-整流器；7-喷枪；8-旋转喷头；9-催化剂层；10-出气管；11-基座；12-底座；13-液氨罐；14-雾化器；15-预留催化剂层；16-连接板；17-喷管；18-喷嘴；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式