[实用新型]一种全自动压盖锁付机构

说明书

本实用新型公开了一种全自动压盖锁付机构，包括连接板，所述连接板与安装板连接构成安装支架，所述连接板上安装有气缸固定块，所述气缸固定块上安装有笔形气缸，所述连接板上还安装有直线滑轨，所述直线滑轨与滑块活动连接，所述滑块上固定有提拉块，所述提拉块内活动连接有提拉杆，所述提拉块连接有浮动连接块，所述浮动连接块连接笔形气缸，所述安装板上固定有双轴承座和步进电机，所述步进电机和双轴承座安装有第一同步轮和第二同步轮，所述提拉杆的下方固定有多爪气缸上，所述多爪气缸可拆卸连接有装夹装置，本实用新型实现了全自动压盖锁付，并且能够达到完成水平方向进行锁付，锁付良品率高。

技术领域

本实用新型涉及压盖锁付技术领域，特别涉及一种全自动压盖锁付机构。

背景技术

在工业生产制造中，压盖锁付机随处可见。这些压盖锁付机最大的共同点就是并不是将盖子夹紧后拧，其中一种是通过4个胶轮对盖子对向夹紧后由两组电机带动胶轮，通过胶轮与盖子的摩擦力将盖子拧紧。另外一种是直接减速电机直联一个底面包胶零件，旋转的过程中往下运动包胶平面接触到盖子顶面后通过摩擦力将盖子拧紧。这些拧盖机仅仅结构适用于塑料瓶这种精度不要，牙距较大而且拧盖过程顺滑的场合。针对一些高精密细牙的拧盖，现有结构无法保证盖子完全水平状态，很容易出现错牙无法拧紧。另一方面细牙的加工要求较高，有些会因加工问题拧盖不顺或者拧紧力偏大。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种全自动压盖锁付机构，实现了全自动压盖锁付，并且能够达到完成水平方向进行锁付，锁付良品率高。

本实用新型所采用的技术方案为：一种全自动压盖锁付机构，包括连接板，所述连接板与安装板连接构成安装支架，所述连接板上安装有气缸固定块，所述气缸固定块上安装有笔形气缸，所述连接板上还安装有直线滑轨，所述直线滑轨与滑块活动连接，所述滑块上固定有提拉块，所述提拉块内活动连接有提拉杆，所述提拉块连接有浮动连接块，所述浮动连接块连接笔形气缸，所述安装板上固定有双轴承座和步进电机，所述步进电机和双轴承座安装有第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间用同步带连接，所述旋转主轴穿过第二同步轮后固定于双轴承座中，所述提拉杆的下方固定有多爪气缸上，所述多爪气缸可拆卸连接有装夹装置。

作为本实用新型的优选方案，所述提拉块内设有轴承压板、角接触轴承，所述提拉杆穿过轴承压板、角接触轴承。

作为本实用新型的优选方案，所述旋转主轴与双轴承座为卡簧式固定连接。

作为本实用新型的优选方案，所述多爪气缸与旋转主轴通过定位销和螺钉连接。

作为本实用新型的优选方案，多爪气缸活塞杆通过与提拉杆连接方式，实现多爪气缸可同时松夹与旋转。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提出的一种全自动压盖锁付机构，通过设置直线滑轨、步进电机、笔形气缸和多爪气缸，多爪气缸与主轴同步实现旋转运动，提拉杆往上提拉可将多爪气缸夹紧，提拉杆往下推可将多爪气缸松开，同时笔形气缸的推力转化为多爪气缸的夹紧力，实现完全水平进行锁付，并且装夹部分可根据盖子大小设计更换。

附图说明

图1是本实用新型一种全自动压盖锁付机构的结构图；

图2是沿着图1中B-B线方向处的剖视图。

图中标号：1-步进电机；2-第一同步轮；3-第二同步轮；4-同步带；5-连接块；6-直线滑轨；7-滑块；8-浮动连接块；9-轴承压板；10-角接触轴承；11-提拉块；12-提拉杆；13-双轴承座；14-安装板；15-旋转主轴；16-多爪气缸；17-装夹装置；18-笔形气缸；19-气缸固定块。

具体实施方式