[实用新型]一种半自动铝基板耐压测试装置

说明书

本实用新型公开了一种半自动铝基板耐压测试装置，包括测试架和耐压测试仪，测试架包括基座、悬臂梁、设置于基座上的第一水平导轨座以及第一测试平台，悬臂梁上设置有升降机构，升降机构的驱动端设置有正极测试板，正极测试板上设置有与待测件正极端匹配的正极测试针，第一测试平台上设置有与待测件负极端匹配的第一负极测试针，正极测试针和第一负极测试针分别与耐压测试仪的正极和负极电连接。本实用新型可实现精准的对位测试，保证了测试精准度，通过操作人员将待测件放置于第一物料平台后，利用第一水平导轨座，可将待测件送至正极测试板下进行测试，使待测件在高压测试过程中，装置远离了操作人员，保证了工作人员的人身安全。

技术领域

本实用新型涉及铝基板测试机构技术领域，特别是一种半自动铝基板耐压测试装置。

背景技术

随着当代新兴LED市场的蓬勃发展，具有良好散热及机械加工性能的铝基板得到了广泛应用，铝基板广泛应用于LED灯具产品中，为保障在雷电、电压波动、开启关闭等瞬时过电压情况下能安全持续工作，铝基板的耐高压测试显得至关重要,而测试耐压的传统方法，一种是手工直接使用耐压测试仪对产品进行测试,另一种是制作耐压辅助测试盒连接测试仪对产品进行耐压测试,而这两种传统做法的明显不足是测试效率慢,容易刮花产品,另外手工使用耐压测试仪更容易引发人身安全隐患。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种半自动铝基板耐压测试装置，可自动安全地对铝基板进行耐压测试。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种半自动铝基板耐压测试装置，包括测试架和耐压测试仪，所述测试架包括基座、悬臂梁以及第一测试平台，所述悬臂梁上设置有升降机构，所述升降机构的驱动端设置有正极测试板，所述正极测试板上设置有与待测件正极端匹配的正极测试针，所述第一测试平台上设置有与待测件负极端匹配的第一负极测试针，所述正极测试针与耐压测试仪的正极电连接，所述第一负极测试针与耐压测试仪的负极电连接，所述第一测试平台设置于用于驱动第一测试平台前后移动的第一水平导轨座上，所述第一水平导轨座设置于基座上。

进一步，所述悬臂梁上设置有用于驱动升降机构左右移动的丝杆机构，所述基座上还设置有与第一水平导轨座平行的第二水平导轨座，所述第二水平导轨座上滑动连接有第二测试平台，所述第二测试平台上设置有与待测件负极端匹配的第二负极测试针，所述第二负极测试针与耐压测试仪的负极电连接。

进一步，所述第一水平导轨座和第二水平导轨座上分别设置有丝杆机构，用于分别驱动第一测试平台和第二测试平台前后移动。

进一步，所述第一测试平台和第二测试平台分别设置有用于放置待测件的容腔，所述第一负极测试针和第二负极测试针分别设置于对应的容腔内，所述第一测试平台的一侧和第二测试平台的一侧分别设置有用于压紧待测件的压板以及驱动压板升降的驱动气缸。

进一步，所述升降机构包括固定座以及固定于固定座上的伸缩气缸，所述固定座与悬臂梁滑动连接，所述伸缩气缸用于驱动正极测试板上下移动。

本实用新型的有益效果是：操作人员将待测件放置于第一物料平台后，通过利用第一水平导轨座，可将待测件送至正极测试板下进行测试，使待测件在高压测试过程中，装置远离了操作人员，不仅保证了工作人员的人身安全，同时利用第一测试平台和正极测试板的配合，可实现精准的对位测试，保证了测试精准度，此外，可增加第二水平导轨座和第二测试平台，并使升降机构可在悬臂梁上左右移动，可实现待测件的上下料和测试同时进行，有效地提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种较优实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图。

具体实施方式