[实用新型]SMT模板组装加工工装组件

说明书

本实用新型公开了一种SMT模板组装加工工装组件，包括基础底座(8)、组装加工件和辅助底座(12)；组装加工件设置在基础底座(8)的中间，辅助底座(12)为坡型且沿基础底座(8)的多个边缘分别向外延伸；其中，基础底座(8)的多个拐角处设有圆形螺纹孔和菱形销孔，圆形螺纹孔与操作台面的螺纹孔相配合，菱形销孔与操作台面的菱形栓相配合，并且，圆形螺纹孔和菱形销孔沿周向方向间隔设置；相邻的辅助底座(12)之间通过弧形板(13)相连接，以使得SMT模板组装加工工装组件周向形成圆倒角。该SMT模板组装加工工装组件结构简单、使用方便，能够辅助组装和去除工艺边，稳定性更高，大大提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及SMT模板加工领域，具体地，涉及一种SMT模板组装加工工装组件。

背景技术

SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mount Technology的缩写)，称为表面贴装或表面安装技术。是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

因制造及传送等因素的要求，在SMT模板边缘需预留工艺边以实现周转目的，对于产品来说此工艺边是不需要的，因此在元器件组装完成后需要将工艺边去除掉。而在加工过程中，加工件与加工工具形成的阴影对人工操作的影响较大，同时飞溅的电路板碎屑会四处散落不仅破坏工作环境的整洁，也给操作工人的呼吸健康造成危害。

因此，急需要提供一种SMT模板组装加工工装组件来解决上述技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种SMT模板组装加工工装组件，该SMT模板组装加工工装组件结构简单、使用方便，能够辅助组装和去除工艺边，稳定性更高，大大提高了加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种SMT模板组装加工工装组件，包括基础底座、组装加工件和辅助底座；组装加工件设置在基础底座的中间，辅助底座为坡型且沿基础底座的多个边缘分别向外延伸；

基础底座的多个拐角处设有圆形螺纹孔和菱形销孔，圆形螺纹孔与操作台面的螺纹孔相配合，菱形销孔与操作台面的菱形栓相配合，并且，圆形螺纹孔和菱形销孔沿周向方向间隔设置；

相邻的辅助底座之间通过弧形板相连接，以使得SMT模板组装加工工装组件周向形成圆倒角；其中，

基础底座上沿竖直方向形成有三块围设的透明侧板，透明侧板顶端设有透明顶板，并且，透明侧板与透明顶板连接的拐角处均安装有照明灯，照明灯朝向组装加工件照射；

基础底座上位于组装加工件下方的端面部分向内凹陷形成有储物仓，储物仓的顶端敞口通过镂空板遮盖且镂空板的面积大于组装加工件在基础底座上的投影面积。

优选地，弧形板为橡胶板。

优选地，辅助底座为橡胶板。

优选地，橡胶板的底端面形成多条条形凸起或者多个凸点。

优选地，组装加工件包括滑块底座、滑块、升降旋钮、进退旋钮和滑块与滑块底座之间形成的用于夹持SMT模板的卡槽；其中，

升降旋钮一端贯穿滑块底座并与滑块侧壁上的升降齿槽相配合以使得通过旋转另一端能控制滑块升降；

进退旋钮一端贯穿滑块底座并抵靠在滑块侧壁上以使得通过旋转另一端能够控制滑块进退来改变卡槽的尺寸大小。

优选地，卡槽能够夹持SMT模板的第一工艺边或者第二工艺边。

优选地，卡槽两侧侧壁上靠近工艺边的位置设置有橡胶垫。