[实用新型]一种铝系微纳米氢氧化铝生产用气压搅动布料混合种分槽

说明书

本实用新型涉及种分槽技术领域，尤其是一种铝系微纳米氢氧化铝生产用气压搅动布料混合种分槽，经过将混合器设置在种分槽顶部，并经过提料机、气管以及进料管的共同作用，使得在种分槽槽体中的物料在提料机作用下，实现物料进入到混合器中，再经过布料管实现对物料的二次分散进入到槽体中，提高了物料混合均匀，增强了搅动强度，降低了能耗，使得结晶产品质量稳定。

技术领域

本实用新型涉及种分槽技术领域，尤其是一种铝系微纳米氢氧化铝生产用气压搅动布料混合种分槽。

背景技术

铝酸钠溶液加晶种结晶生产氢氧化铝的装置称为“种分槽”；目前，种分槽普遍采用圆柱形平底机械搅拌式结构，这种槽型需要配置多层叶浆、传动轴、减速箱以及电机组合成的搅拌系统，以机械传动方式不间断地进行搅动翻滚铝酸钠溶液，以达到混料和防止氢氧化铝晶体颗粒在种分槽底部沉淀堆积、水解结垢而阻碍生产正常进行的目的。但是，在铝酸钠溶液流场内产生很大的剪切应力，造成已结晶长大的氢氧化铝颗粒被破碎、磨损、细化，导致最终产品氧化铝的粒度大多介于砂粒状和粉状之间；而且，由于现有工业中采用种分槽体积大，机械搅拌系统制造和固定安装成本高，整体搅拌种分槽内的溶液所需功率大，而且整个种分生产线上的电机连续运转，消耗大量电能。

为此，有研究者针对上述缺陷作出了研究，例如专利号为201120014882.9的微搅动多锥底组合平推流氢氧化铝种分槽，采用设有进料槽和出料槽的种分槽、设在该种分槽中的提料管和提料风管；种分槽的底部由至少两个锥形或圆弧形的凹底组合而成，与出料槽连通的各提料管分别伸入各对应的凹底中，各提料风管分别插入各提料管中与之连通；在各提料管的下端口附近分别设有出口向下的搅动风管，实现降低能耗，提高产品质量的目的。但是，对于上述技术方案，其依然存在较多的技术缺陷，例如：在搅动过程中，是经过搅动风管的作用，实现对凹底的物料的搅动目的，经过提料风管的作用，推动物料从出料槽排出的目的，其将提料风管与搅动风管分别设置，不仅导致结构复杂，而且需要在种分槽体上开设多个孔道，造成施工难度较大；并且，难以实现种分槽体中的物料的二次混合，使得结晶效果和效率均较差。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明创造提供一种铝系微纳米氢氧化铝生产用气压搅动布料混合种分槽。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

铝系微纳米氢氧化铝生产用气压搅动布料混合种分槽，包括种分槽和设置在种分槽顶端的混合器；其中种分槽包括槽体，设置在靠近槽体顶部或者槽体顶部的进料口，伸入槽体内部的气管；设置在槽体内部的汇聚口以及在汇聚口处汇聚连通的若干个出口，出口另外一端与提料机顶部连通，提料机底部设置有入口；气管与提料机上靠近入口处连通；混合器包括进管，设置在进管底部的混合体，设置在混合体上的布料管，布料管与槽体顶部连通；汇聚口与进管经过进料管连通。经过将混合器设置在种分槽顶部，并经过提料机、气管以及进料管的共同作用，使得在种分槽槽体中的物料在提料机作用下，实现物料进入到混合器中，再经过布料管实现对物料的二次分散进入到槽体中，提高了物料混合均匀，增强了搅动强度，降低了能耗，使得结晶产品质量稳定。

为了能够实现控制混合体底部物料排出，达到清空混合体内部的物料，优选，所述的混合体底部设置有电子阀。

为了提高支撑稳定性，优选，所述的混合体底部设置有支撑件。

为了能够使得在槽体中的物料能够实现排出物料，优选，所述的槽体底部设置有排出口，在排出口上设置有底阀。

为了使得气体气源统一，提高气压稳定性，优选，所述的气管上设置有气分管，能够将气管分为若干个分支管。

为了能够在提料机提料过程中，避免槽体底部出现沉积现象，提高底部微搅动动力，优选，所述的气管上设置有分气口，使得气管形成搅动管延伸槽体底；分气口分出来的另外一个分支与提料机连通。