[实用新型]氨分解设备

说明书

本实用新型公开了一种氨分解设备，涉及管材加工设备，旨在解决现有的氨分解设备，其分解效率较低，能耗较大的问题，其技术方案要点是：包括用于汽化液氨的汽化机构以及用于分解氨气的分解炉，所述汽化机构包括汽化罐和用于对汽化罐加热的加热装置，所述汽化罐连通有清洗管道和排污管道，且内部设置刮板，所述刮板契合汽化罐的内腔横截面，且侧边抵触于汽化罐的内壁，所述刮板上设置有拉杆，且沿自身厚度方向开设多个通孔，所述拉杆竖直向上穿透汽化罐的壁面，且呈滑移连接。本实用新型的氨分解设备，可以提高生产加工效率，并降低能耗、节约生产成本。

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备，更具体地说，它涉及一种氨分解设备。

背景技术

在紫铜管的加工过程中，需要对其做退火处理，而退火处理一般都会使用氮气作保护气通入退火炉。现有的氮气大多由生产方通过氨分解设备对液氨分解得到。

现有的大多氨分解过程耗能相对较大，这不仅仅是因为反应体系需要保持在800℃左右，还因为多种干扰因素影响了氨分解效率，例如：氨分解用的汽化炉在使用一段时间后内部会有氨垢出现，其除了堵塞管道使氨流速减小外，还干扰对液氨升温、汽化等，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种氨分解设备，可以提高生产加工效率，并降低能耗、节约生产成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种氨分解设备，包括用于汽化液氨的汽化机构以及用于分解氨气的分解炉，所述汽化机构包括汽化罐和用于对汽化罐加热的加热装置，所述汽化罐连通有清洗管道和排污管道，且内部设置刮板，所述刮板契合汽化罐的内腔横截面，且侧边抵触于汽化罐的内壁，所述刮板上设置有拉杆，且沿自身厚度方向开设多个通孔，所述拉杆竖直向上穿透汽化罐的壁面，且呈滑移连接。

通过采用上述技术方案，在使用一段时间后，使用者可以通过清洗管道向汽化罐内通入用于清除氨垢的清理液，并并通过拉杆拉动刮板在汽化罐内上下滑移，以对汽化罐的内壁进行清理，避免氨垢影响汽化罐的加热效果和液氨的汽化效率，从而提高整体生产加工效率。

本实用新型进一步设置为：在所述汽化罐的外壁环绕拉杆设置有限制环，所述限制环和拉杆之间形成有密封环槽，所述拉杆延伸在外的一段套设有弹性的密封环，所述密封环滑移连接于拉杆，且过盈的卡接于密封环槽。

通过采用上述技术方案，拉杆和汽化罐因为滑移所存在的微小间隙在后续被密封环盖住，而密封环又过盈的卡在密封环槽内，所以可以有效防止氨气泄漏，加强使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述密封环的上端面设置有拉环。

通过采用上述技术方案，使用者可以拿住拉环将密封环拉出密封环槽，以避免拉杆需要上下移动时受到密封环紧密贴合限制而影响使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述分解炉的输气管道上安装有热交换器，所述分解炉的进气管道连通于热交换器。

通过采用上述技术方案，输气管道内的高温输出气体可以和温度较低的氨气做热交换，实现预热，以减小后期氨气升温所需的能耗，节约生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述加热装置包括水夹套，所述水夹套上设置有进水管道以及出水管道，所述分解炉的输气管道与水夹套内的水做热交换。

通过采用上述技术方案，分解炉输出的高温气体还可以用于和水夹套做热交互，即用于对汽化罐加热，从而本实用新型不必再另外耗能加热汽化罐，从而整体耗能更小，使用成本更低。

本实用新型进一步设置为：所述加热装置还包括热交互箱体，所述热交互箱体连通于进水管道且设置有补水管道，所述热交互箱体内设置有热交互管道，所述分解炉的输气管道穿过热交互箱体。