[实用新型]一种油水分离器

说明书

本实用新型提供了一种油水分离器，包括连通配合的第一分离罐、第二分离罐、储水箱、废水箱、废油箱，及用于轻油、水混合物分离的分离机；第一分离罐包括一端敞开的罐体，罐体的敞开端盖设有密封盖，密封盖与罐体螺纹连接，罐体远离密封盖的内端面上固定设有环座，罐体内设有导流机构，导流机构包括柱状的限位座及盒体，盒体靠近环座的壁面上设有第一管体，第一管体外壁及环座螺纹连接，盒体的端面上设有多个导气管，各导气管的一侧均设有与导气管螺纹连接的导流管，限位座包括第二管体及圆板，圆板上设有用于支撑导流管的限位孔；其采用可拆卸的冷凝、分离结构，便于清洗或更换，防止内部零件的老化或损坏，保持良好的分离效果。

技术领域

本实用新型涉及分离器领域，更具体的，涉及一种油水分离器。

背景技术

随着经济的快速发展，中国已成为世界橡胶塑料消耗第一大国，2016年的橡胶消耗量在1000万吨左右，塑料消耗量在8000万吨左右，由此产生了大量的废橡胶和废塑料。如何将其在无污染的情况下实现减量化、资源化，对于改善环境、缓解能源危机具有重要的战略意义，这是本领域亟待解决的重大课题，同时也是一个世界性的难题；裂解已成为废旧橡胶、塑料资源化利用的最终技术手段，但是在裂解过程中会产生大量的废气，废气中夹杂着重油、气态的轻油、裂解气及水蒸汽等等物质，现有一般采用多级的分离设备进行分离，但是现有的分离设备分离效果欠缺，且结构复杂，尤其对用于重油及轻油冷凝及分离的设备，内部长期得不到清洗，造成内部结构老化或损坏，进一步地降低分离效率及效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种油水分离器，其结构新颖，采用新型的重油、轻油的分离结构，有效的促进冷凝、分离效果，且该分离结构为可拆卸结构，便于内部冷凝结构的清洗或更换，防止内部零件的老化或损坏，保持良好的分离效果。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种油水分离器，包括第一分离罐、第二分离罐、储水箱、废水箱、废油箱，及用于轻油、水混合物分离的分离机；

所述第一分离罐的出气口与所述第二分离罐的进气口通过第一管道连通，所述第一分离罐的排液口与所述废油箱的第一进油口连通，所述第二分离罐的出气口与外界裂解炉燃烧室连通，所述第二分离罐的排液口与所述分离机的进料口连通，所述分离机的排液口与所述废水箱的进水口连通，所述分离机的排油口与所述废油箱的第二进油口通过第二管道连通；所述第二分离罐的外壁绕设有冷凝管，所述冷凝管较低的一端与所述储水箱的侧壁底部通过第三管道连通、所述冷凝管较高的一端与所述储水箱顶部通过第四管道连通，所述第三管道上设有增压泵；所述废水箱及所述废油箱的侧壁底部均连通设有排液管，所述排液管上设有开关阀；

所述第一分离罐包括一端敞开的罐体，所述罐体的底部设有出气口、底部设有排液口，所述罐体的敞开端盖设有密封盖，所述密封盖与所述罐体螺纹连接，所述罐体远离所述密封盖的内端面上固定设有环座，所述环座的内径大于所述罐体的进气口的直径，所述罐体内设有导流机构，所述导流机构包括柱状的盒体，所述盒体与所述罐体内壁形状相适配，所述盒体靠近所述环座的壁面上固定设有与所述盒体连通的第一管体，所述第一管体外壁及所述环座内壁均设有螺纹、且所述第一管体与所述环座螺纹连接，所述盒体远离所述第一管体的端面上设有多个与所述盒体连通的导气管，各所述导气管的一侧均设有导流管，所述导流管的一端与所述导气管螺纹连接、另一端朝所述罐体的敞开口一侧延伸，所述导流机构还包括限位座，所述限位座包括第二管体、及固定设于所述第二管体靠近所述盒体一端的圆板，所述第二管体与所述罐体内壁形状相适配，所述圆板上设有多个与所述导气管位置相对应的限位孔，所述限位孔的直径与所述导流管的直径相等，所述罐体敞开口一端的内壁设有多条卡槽，所述卡槽绕所述罐体的轴线呈圆周阵列分布，所述第二管体的外壁设有多条与所述卡槽位置相对应的凸条，所述密封盖靠近所述罐体一侧的内壁固定设有圆形的挡板，所述挡板的直径所述罐体内壁形状相适配，且所述凸条的长度及所述挡板的厚度之和与所述卡槽的长度相等；所述第二分离罐与所述第一分离罐结构相同。