[实用新型]一种印花机

说明书

本实用新型涉及一种印花机，包括印花机本体，所述的印花机本体上转动连接有用于出料的出料辊，所述的印花机本体上转动连接支撑轴，所述的支撑轴上连接有刮板，所述的刮板沿着支撑轴的轴心转动并与出料辊的外壁抵触，所述的印花机本体上设置有用于支撑轴限位的定位机构，达到了提升印染效果的目的。

技术领域

本实用新型涉及印花设备技术领域，特别涉及一种印花机。

背景技术

滚筒印花,是一种用刻有凹形花纹的铜制滚筒在织物上印花的工艺方法，印花时，先使花筒表面沾上色浆，再用锋利而平整的刮刀将花筒未刻花部分的表面色浆刮除，使凹形花纹内留有色浆，将花筒压印于织物时，色浆即转移到织物上而印得花纹，一般滚筒印花工艺都是通过滚筒印花机完成的，目前滚筒印花机的主要结构有花筒、刮刀、小刀、对花齿轮等，目前，国内大多数印花工艺都是采用手工烫印的方式，该方式生产规模小、效率低下且稳定性差。

为了解决上述问题，在专利申请号为“201510148086.7”的一篇中国专利文件中，记载了一种滚筒加热印花设备，包括固定底座、第一导向轮、第二导向轮和滚筒安装架，第一导向轮和第二导向轮分别设置在固定底座上，滚筒安装架设置在第一导向轮和第二导向轮之间，滚筒安装架上设置有第三导向轮和印花滚筒，印花滚筒对应设置在第三导向轮的上方，印花滚筒内设置有加热装置，加热装置的温度可调整，以适用不同的面料，面料在经过印花滚筒下方时，在第三导向轮和印花滚筒的夹击下加热，最终被滚动的条状凸起烫出一道道均匀的条纹，形成印花面料，自动化程度高，生产效率高。

但是，该滚筒加热印花设备的不足之处是，面料在经过印花滚筒和第三导向轮加热后，从第二导向轮和驱动轮之间向外输出，由于颜料在短时间内不会变干，经过第二导向轮上时颜料会沾染在第二导向轮上，会对后面不同颜色的布料造成污染，降低后面布料的印染效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种印花机，通过刮板将出料辊上的颜料刮除，达到提升印染效果的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种印花机，包括印花机本体，所述的印花机本体上转动连接有用于出料的出料辊，所述的印花机本体上转动连接支撑轴，所述的支撑轴上连接有刮板，所述的刮板沿着支撑轴的轴心转动并与出料辊的外壁抵触，所述的印花机本体上设置有用于支撑轴限位的定位机构。

实现上述技术方案，在前一个印染完成之后，支撑轴转动，带动刮板沿着支撑轴的轴心转动，使刮板远离支撑轴的一端与出料辊的外壁抵触，通过印花机本体带动出料辊转动，即可使刮板将出料辊表面的颜料刮除，在后续的印染过程中，不易使大量颜料沾染在面料上，从而能够有效提升印染效果。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的定位机构包括安装孔、定位凹孔、定位柱、弹性件和调节栓，所述的安装孔开设于印花机本体上，多个所述的定位凹孔开设于支撑轴的端部，所述的定位柱一端呈半球状并穿过安装孔后置于一个定位凹孔中，所述的调节栓螺纹连接于安装孔上，所述弹性件的一端与调节栓抵触，另一端与定位柱抵触。

实现上述技术方案，对支撑轴施加旋转的作用力，支撑轴转动，定位柱与一个定位凹孔脱离，刮板沿着支撑轴的轴心翻转，当刮板与出料辊的外壁抵触时，定位柱与另一个定位凹孔对应，通过弹性件的弹力作用，定位柱与定位凹孔的内壁之间产生较大摩擦力，实现对支撑轴的自行定位，在弹性件的弹力降低时，通过将调节栓往靠近弹性件的方向转动，弹性件的形变量增加，即可增加对定位柱的弹力。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的刮板远离支撑轴的一端滑动连接有用于与出料辊的外壁抵触的尖刺。

实现上述技术方案，当支撑辊上有颜料凝固时，通过尖刺能够将凝固的颜料从支撑辊的表面剥离，提升了实用性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的刮板的表面上开设有引导斜槽。