[实用新型]一种方便锣槽的PCB板

说明书

本实用新型公开了一种方便锣槽的PCB板，包括PCB板本体、预钻孔、锣槽、电子元件、引脚和电子触片，PCB板本体的表面开设有预钻孔，PCB板本体的把表面且位于预钻孔之间开设有锣槽，PCB板本体的表面且位于预钻孔和锣槽的下方焊接有电子元件。本实用新型通过PCB板本体、预钻孔、锣槽、电子元件、引脚和电子触片的设置，共同构建了一个方便锣槽的PCB板，其中通过在PCB板开设锣槽前，在其下刀点增加一些预钻孔，预钻孔的大小比锣槽宽度小0.2mm，此预钻孔可在钻孔工序钻出，不需单独增加流程，不增加生产成本，不影响生产效率，下刀点在增加预钻孔后，PCB板产生的粉尘就可以通过中间的预钻孔空隙经过吸尘吸走，有效的解决了PCB板爆板的问题。

技术领域

本实用新型涉及PCB板技术领域，具体为一种方便锣槽的PCB板。

背景技术

PCB板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

目前PCB板在锣槽时，就是在PCB板过程中锣槽的下刀点通常容易爆板，产生的原因是锣刀从接触板面PCB板开始，将会产生较多的PCB板粉尘，因在下刀点无空隙，锣出的粉尘很难被吸走，因此粉尘将随着锣刀的高速旋转向边缘不断的积压，以至于锣槽边缘出现爆板现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便锣槽的PCB板，具备避免爆板的优点，解决了PCB板容易爆板的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便锣槽的PCB板，包括PCB板本体、预钻孔、锣槽、电子元件、引脚和电子触片，所述PCB板本体的表面开设有预钻孔，所述PCB板本体的把表面且位于预钻孔之间开设有锣槽，所述PCB板本体的表面且位于预钻孔和锣槽的下方焊接有电子元件，所述PCB板本体的底部固定连接有引脚，所述引脚的表面焊接有电子触片；

所述PCB板本体包括基板、导电层、导热层、耐高温层和绝缘层，所述基板的表面设置有导电层，所述导电层远离基板的一侧设置有导热层，所述导热层远离导电层的一侧设置有耐高温层，所述基板的底部设置有绝缘层。

优选的，所述耐高温层的厚度为0.8～1.0mm，且短时耐受温度可以大于500℃。

优选的，所述PCB板本体表面的四周均开设有安装孔。

优选的，所述PCB板本体的表面且位于两个安装孔之间开设有散热槽。

优选的，所述绝缘层为树脂复合材料，其厚度为1.2～1.5mm，所述导电层为铜箔材料，其厚度为1.0～1.4mm。

优选的，所述导热层包括铝箔贴面玻璃层和橡塑层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过PCB板本体、预钻孔、锣槽、电子元件、引脚和电子触片的设置，共同构建了一个方便锣槽的PCB板，其中通过在PCB板开设锣槽前，在其下刀点增加一些预钻孔，预钻孔的大小比锣槽宽度小0.2mm，此预钻孔可在钻孔工序钻出，不需单独增加流程，不增加生产成本，不影响生产效率，下刀点在增加预钻孔后，PCB板产生的粉尘就可以通过中间的预钻孔空隙经过吸尘吸走，有效的解决了PCB板爆板的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型涂层结构示意图；

图3为本实用新型铝箔贴面玻璃层和橡塑层结构示意图。