[实用新型]胀套式同轴加工装置

说明书

本实用新型公开的是夹具技术领域的一种胀套式同轴加工装置，包括同轴的夹持段、定位段和胀套段，所述定位段的外圆大于夹持段和胀套段，所述胀套段为薄壁套筒结构，并且在胀套段的长度方向上设有至少三道开口，所述开口呈轴对称布置。本实用新型的有益效果是：利用胀套式结构实现了机床加工精度的传递，进而保证零件加工同轴度的较高精度控制，在不考虑加工刀具磨损的情况下，零件成品的同轴度偏差范围大大缩小。

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种胀套式同轴加工装置。

背景技术

在批量生产薄壁套类零件时，考虑到生产成本，一般都采用非数控加工机床进行加工，但普通机床的定位精度不高，在加工同轴度要求较高的薄壁套类批量零件时，同轴度的控制难度相对较大。目前使用较多的夹具都是夹持式的，定位精度不易控制，并且还有破坏零件表面质量的风险。

实用新型内容

为克服现有夹持式夹具对薄壁套类零件的同轴度控制较差，容易破坏零件表面质量等不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种更能保证同轴度的胀套式同轴加工装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

胀套式同轴加工装置，包括同轴的夹持段、定位段和胀套段，所述定位段的外圆大于夹持段和胀套段，所述胀套段为薄壁套筒结构，并且在胀套段的长度方向上设有至少三道开口，所述开口呈轴对称布置。

进一步的是，所述胀套段的薄壁厚度为3～5mm。

进一步的是，所述胀套段上设有三道开口。

进一步的是，所述开口的宽度为3～5mm。

进一步的是，所述胀套段远离定位段的一端内侧设有倒角，倒角角度与机床尾座顶针角度一致。

本实用新型的有益效果是：利用胀套式结构实现了机床加工精度的传递，进而保证零件加工同轴度的较高精度控制，在不考虑加工刀具磨损的情况下，零件成品的同轴度偏差范围大大缩小。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图。

图2是本实用新型胀套段剖视图。

图中标记为，1-夹持段，2-定位段，3-胀套段，4-开口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的胀套式同轴加工装置，包括同轴的夹持段1、定位段2和胀套段3，所述定位段2的外圆大于夹持段1和胀套段3，所述胀套段3为薄壁套筒结构，并且在胀套段3的长度方向上设有至少三道开口4，所述多道开口4呈轴对称布置。所述夹持段1、定位段2和胀套段3最好为一体成型结构，保证三段外圆的同轴度，胀套段3所采用的材料应具有较高的弹性。

本实用新型的使用过程是：首先将夹持段1插入机床卡爪进行固定，夹持段1在加工时为精基准，可使整个加工装置与机床主轴同轴，然后将需要加工的薄壁套类零件套在胀套段3上，并利用定位段2的端面实现轴向定位，所述胀套段3的外圆与夹持段1的外圆同轴，实现加工基准的传递，然后再利用机床尾座的顶针顶在胀套段3的端部，使胀套段3的薄壁有轻微变形外胀与加工零件内孔紧密贴合，从而实现零件的固定和加工基准的再次传递，最后，利用刀架上的刀具加工零件，由刀架与机床主轴的同轴度保证，进而实现了机床加工精度在胀套式同轴加工装置中的次第传递。

为了包括胀套段3的结构稳定性和弹性，所述胀套段3的薄壁厚度最好为3～5mm。

近进，为了减少制作工序，在所述胀套段3上设置三道开口4即可满足使用要求。在设置开口4时直接用刀片进行切割，因此开口4的宽度控制在3～5mm即可。