[实用新型]一种变频器

说明书

一种变频器，包括柜体，柜体内设置风扇、母线电容、整流散热器、IGBT散热器及电抗器，风扇位于柜体底部，电抗器位于柜体顶部，母线电容与整流散热器并排设置，母线电容及整流散热器均位于风扇上方，IGBT散热器位于整流散热器与电抗器之间。本实用新型将母线电容与整流散热器并排设置，充分利用变频器内部空间，减小了变频器的整体体积。将耐高温值较低的母线电容与发热量较小的整流散热器并排设置于整个风道最下方，将发热量大且对散热要求高的IGBT散热器设置于整流散热器的上方，将发热量大但对散热要求低的电抗器设置于IGBT散热器的上方，即风道的最上方。散热结构布局合理，加快变频器内部散热速度，提高变频器散热效率。

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种变频器。

背景技术

随着大功率电力电子器件的迅速发展，变频器广泛地应用于工业领域。各行业对变频器体积结构要求越来越紧凑，这就意味着产品的体积热流密度越来越大，对系统的散热设计要求也不断提高。为提高产品的可靠性，通过优化散热与通风进行结构布局设计，实现设备的高效散热是非常重要的环节。

目前，市面上大功率变频器的散热结构主要采用了从下至上的纯串联风道，由母线电容、IGBT散热器、整流散热器、电抗器以及其它结构件组成了独立的从下至上的纯串联风道，这种散热结构的方式主要存在以下不足之处：(1)冷却空气从下而上经过热源被加热，位于风道上部的发热热源散热效果较差；(2)整机散热需要更多的风量，导致风扇的成本增加；(3)整机的结构尺寸较大，成本较高。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决上述技术问题，从而提供一种变频器。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种变频器，包括柜体11，所述柜体11内设置风扇1、母线电容2、整流散热器3、IGBT散热器4及电抗器5，所述风扇1位于柜体11底部，所述电抗器5位于柜体11顶部，所述母线电容2与整流散热器3并排设置，所述母线电容2及整流散热器3均位于所述风扇1上方，所述IGBT散热器4位于整流散热器3与电抗器5之间。

进一步地，所述母线电容2为多个，母线电容2端部分别与柜体11第一侧壁14平行，母线电容2靠近第一侧壁14的端部与第一侧壁14之间的距离相等。

进一步地，所述母线电容2靠近整流散热器3的端部为第一端部21，所述整流散热器3靠近母线电容2的侧面为第一侧面31，所述第一端部21与第一侧面31之间的距离不大于5mm。

进一步地，两个相邻母线电容2之间的水平距离为第一距离D1，两个相邻母线电容2之间的垂直距离为第二距离D2，所述第一距离D1与所述第二距离D2相等，所述第一距离D1、第二距离D2均为105-125mm。

进一步地，所述柜体11底部为开口结构，外界空气能够从柜体11底部开口处进入柜体11内部。

进一步地，所述风扇1底部与柜体11底部第一底面12上表面之间的距离为170-230mm。

进一步地，所述整流散热器3顶部与IGBT散热器4底部之间的距离为60-140mm。

进一步地，所述IGBT散热器4顶部与电抗器5底部之间的距离为35-70mm。

进一步地，所述电抗器5顶部与柜体11顶部第一顶面13底部之间的距离为20-40mm。

进一步地，所述柜体11顶部第一顶面13为栅格结构。