[实用新型]一种用于生产薄膜用挤出机模头

说明书

本实用新型公开了一种用于生产薄膜用挤出机模头，涉及挤出机技术领域，其技术方案要点是：包括与挤出机的出料口连接的套管，在所述套管内转动设置有驱动轴，在所述驱动轴沿其轴线方向开设有多个挤出孔，在所述挤出孔内均设置有挤出螺杆，在所述套管内设置有用于驱动挤出螺杆处于驱动轴上转动的传动件；多个挤出螺杆将物料同时挤出，同并且通过驱动轴转动，使其多根挤出物料缠绕于一起传后再送至下一工序，具有便于对物料进行预处理，提高挤出机模头的物料挤出性能。

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，更具体地说，它涉及一种用于生产薄膜用挤出机模头。

背景技术

塑料颗粒用螺杆挤出机主要用于一种或几种塑料颗粒熔融共混改性加工，通过双螺杆同向或者反向转动，实现对塑料颗粒的加热熔融，促进熔融物之间各种链式反应在熔体流动过程中充分进行，同时实现塑料的熔融加工成型。

目前工业上使用的螺杆挤出机，包括螺筒机身、滤板、动力电机、机头、油泵、双螺杆及挤出用的模头等；薄膜生产过程中，将各种塑料粒子等原料进行预混合，然后再通过螺杆挤出机进行熔融挤出，挤出过程中一个非常重要的环节就是需经过模头使原料预成型；目前的螺杆挤出机机头的模孔大都为一排设计的，如薄膜这种并非由模头直接挤出就成型，而是预先进行熔融混合预成型后，再进行进一步加工，传统的螺杆挤出机模头设计对次并不能很好的适应改工序。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产薄膜用挤出机模头，具有便于对物料进行预处理，且提高挤出机模头的物料挤出性能的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于生产薄膜用挤出机模头，包括与挤出机的出料口连接的套管，在所述套管内转动设置有驱动轴，在所述驱动轴沿其轴线方向开设有多个挤出孔，在所述挤出孔内均设置有挤出螺杆，在所述套管内设置有用于驱动挤出螺杆处于驱动轴上转动的传动件。

如此设置，工作时，通过挤出机将熔融后的物料输送至挤出螺杆处，一方面，驱动件驱动挤出螺杆处于挤出孔内转动，实现挤出螺杆出料的作用，另一方面，驱动轴处于套管内转动，使其多个挤出螺杆转动将物料挤出后，再通过驱动轴的转动，使其多根挤出物料缠绕于一起传送后再至下一工序，具有便于对物料进行预处理，提高挤出机模头的物料挤出性能。

进一步设置：所述传动件包括一一对应设置于所述挤出螺杆上的固定齿轮以及固定设置于套管内壁上的固定齿环，所述固定齿环分别与固定齿轮啮合转动连接。

如此设置，通过驱动轴处于套管内转动，使其挤出螺杆上的固定齿轮处于固定齿环上啮合转动，实现在驱动轴转动的同时，带动挤出螺杆处于挤出孔内自转的目的。

进一步设置：在所述驱动轴内开设有储存腔，所述储存腔的一端均与挤出孔相通布置，在所述驱动轴远离挤出孔的一端开设有进料口，所述进料口连接有进料管，在所述进料管内设置有进料螺杆，所述进料螺杆的轴线与驱动轴的轴线处于同一直线上，所述进料螺杆与挤出机连接。

如此设置，挤出机以及进料螺杆将熔融后的物料通过进料管输送至储存腔内，在驱动轴处于套管内转动的同时，由于套筒上的固定齿环与挤出螺杆上的固定齿轮啮合转动，促使挤出螺杆处于挤出孔内转动实现挤出出料的作用；多个挤出螺杆挤出后再通过驱动轴转动，使其多根挤出物料缠绕于一起传送的目的。

进一步设置：在所述进料管的外圆周面上固定设置有支撑齿轮，所述支撑齿轮与所述固定齿轮啮合传动连接。

如此设置，使其固定齿轮处于固定齿环与支撑之轮之间啮合转动，提高多个固定齿轮转动时的稳定性能。

进一步设置：在所述套管上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有主动齿轮，在所述驱动轴的外圆周壁上固定设置有从动齿环，所述主动齿轮与从动齿环啮合转动连接。