[实用新型]一种铅蓄电池的汇流排

说明书

本实用新型公开了一种铅蓄电池的汇流排，该汇流排由焊接件和底板构成一体式结构，焊接件为扁平状，底板与焊接件的其中一宽面垂直相接构成“L”或“T”形，底板的高度小于焊接件的高度，且底板的底端与焊接件的底端持平，焊接件另一宽面上设置多组内凹的焊槽，焊接件的一侧面上沿着其宽度方向设置外延的挡板；底板的底部设置底槽，底板的上表面分布均匀排列的凸起的棱条。本实用新型增加了焊接件焊接的接触面积、增加了散热表面积，便于焊接且散热效果好；且有利于两两汇流排相对而接时保持对齐，在焊接时刻有效防止其偏移、错位。

技术领域

本实用新型属于铅蓄电池设备技术领域，具体涉及一种铅蓄电池的汇流排。

背景技术

在铅蓄电池组装过程中，每个极板群的所有正极板或负极板通过汇流排连接在一起，再通过汇流排上的正负对接件焊接、冷却后固化成一个整体，使得各个单格极板群串联进而组成。现有技术中，汇流排中焊接件一般采用半圆柱结构，具有焊接困难、接触面小、不易对齐、容易错位等缺点，同时半圆柱结构的焊接件散热效果差。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种铅蓄电池的汇流排。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铅蓄电池的汇流排，由焊接件和底板构成一体式结构，焊接件为扁平状，底板与焊接件的其中一宽面垂直相接构成“L”或“T”形，底板的高度小于焊接件的高度，且底板的底端与焊接件的底端持平，焊接件另一宽面上设置多组内凹的焊槽，焊接件的一侧面上沿着其宽度方向设置外延的挡板；底板的底部设置底槽，底板的上表面分布均匀排列的凸起的棱条。

进一步地，焊槽起始于焊接件顶部、终止于焊接件中下部，具体实施中，焊槽终止于距离焊接件底部1/3-1/2高度位置，且焊槽的凹度从上至下逐渐变小。

进一步地，焊槽相对于焊接件宽面的平面倾斜设置，具体为焊槽的垂直中轴线相对于焊接件宽面的水平方向倾斜角度为45-60度，且倾斜方向为朝向焊接件宽面中部。

进一步地，挡板安装在靠近焊接件侧面顶部位置，且高度为焊接件总高度的1/4-1/2。

进一步地，底板从靠近焊接件的一端至远离焊接件的一端分为三段，其中最靠近和最远离焊接件的一段为平段、二者中间段为厚度逐渐降低的下坡段。

进一步地，下坡段的长度大于两段平段的总长度。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型在扁平状的焊接件的焊接面上设置焊槽，增加了焊接件焊接的接触面积，同时便于焊接时焊接头与焊接件接触或焊接熔填物注入，使得焊接操作更加简单。

(2)本实用新型在焊接件一侧面设置挡板，便于两两汇流排相对而接时保持对齐，在焊接时刻有效防止其偏移、错位，同时还可防止焊接时熔填物从两两焊接件中间的细缝溢出，造成浪费。

(3)本实用新型在底板上表面设置棱条，增加了表面积，有利于快速散热。

(4)本实用新型将底板设置为厚度不同的多段，有利于电流传输时电阻减小、降低压降。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1中沿A-A方向的剖视图。

图3为本实用新型中焊接件含焊槽面的结构示意图。

图4为本实用新型的汇流排两两焊接连接时的结构示意图。

图示说明：1-焊接件，2-底板，3-焊槽，4-底槽，5-棱条，6-挡板。