[实用新型]一种新型搓丝设备

说明书

本实用新型公开了一种新型搓丝设备，包括操作台，所述操作台的顶部左右两侧对称设有左固定座以及右固定座，所述左固定座的内侧设有主动搓丝轮，所述右固定座上U形固定板内侧的丝杆的安装座上设有卧式L形固定块，所述卧式L形固定块的内侧设有从动搓丝轮，所述左固定座以及右固定座的顶部通过倒U形支撑板相连接，所述倒U形支撑板上的腰槽通过腰槽螺钉与腰槽底部的固定板螺接，所述固定板的底部通过箍圈与冷却液进液管固定连接，所述操作台上设有导水槽。本实用新型适用不同孔径的螺杆搓丝，搓丝效果好，不会由于搓出的废丝影响产品的精度，有利于降低企业生产成本。

技术领域

本实用新型属于螺钉搓丝技术领域，具体涉及一种新型搓丝设备。

背景技术

搓丝机，是专业生产螺丝的设备。搓丝机，有多种规格的搓丝机，如，自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机、高速搓丝机等，搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点。搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。搓丝机适用于所有机械制造行业，机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。

现有技术螺钉搓丝的主动搓丝轮以及从动搓丝轮都是固定不动的，只能够对一种尺寸的工件进行挤压搓丝，生产适用范围有限，导致不同尺寸的工件需要不同型号的搓丝机，使得企业生产成本大，而且工件搓丝没有冷却装置使得搓丝摩擦热量大，以及搓出的废丝无法处理冲洗，影响产品的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型搓丝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型搓丝设备，包括操作台，所述操作台的顶部左右两侧对称设有左固定座以及右固定座，所述左固定座的内侧前后对称设有两个第一安装面板，两个所述第一安装面板通过滚珠轴承与主动搓丝轮传动连接，所述右固定座为矩形中孔套筒结构，所述右固定座上底壁的顶部设有U形固定板，所述U形固定板的两端通过滚动轴承与U形固定板内侧的丝杆传动连接，所述丝杆上的安装座通过丝杆螺母与丝杆传动连接，所述安装座的顶部设有卧式L形固定块，所述卧式L形固定块的内侧前后对称设有与两个第一安装面板对称设置的第二安装面板，两个所述第二安装面板通过滚珠轴承与从动搓丝轮传动连接，所述左固定座以及右固定座的顶部通过倒U形支撑板相连接，所述倒U形支撑板上的腰槽通过腰槽螺钉与腰槽底部的固定板螺接，所述固定板的底部通过箍圈与冷却液进液管固定连接，所述操作台上设有导水槽。

此项设置将工件置于主动搓丝轮以及从动搓丝轮之间，通过主动搓丝轮以及从动搓丝轮的传动对工件进行挤压搓丝，在冷却液进液管上喷液嘴向工件喷洒冷却液，对搓丝过程中的摩擦热进行冷却，使得搓丝效果好，不会由于搓出的废丝影响产品的精度，通过丝杆的传动带动丝杆螺母以及安装座进行移动调位，使得置于安装座顶部的卧式L形固定块同样的带动从动搓丝轮进行移动调位，适用不同孔径的螺杆搓丝，再通过述固定板与腰槽螺接的位置不同，调节冷却液进液管的位置，使得冷却液进液管对准工件，有利于不同孔径尺寸的螺钉搓丝，有利于降低企业生产成本。

优选的，所述U形固定板右端且位于丝杆的输入轴上通过齿轮箱与减速电机的输出轴传动连接。

此项设置利用减速电机为丝杆的传动提供驱动力。

优选的，所述左固定座以及右固定座前侧通过固定箱相连接，所述固定箱内部左侧固定设有第一电机，且固定箱内部右侧固定设有第二电机。

此项设置通过固定箱安装固定第一电机和盛放第二电机。

优选的，所述第一电机的输出轴通过联轴器与主动搓丝轮的输入轴传动连接。

优选的，所述第二电机的输出轴贯穿于固定箱上的通孔与从动搓丝轮的输入轴传动连接，所述通孔的长度与安装座的行程轨迹长度大小相等。