[实用新型]一种用于瓦楞纸制作的上胶装置

说明书

本实用新型涉及一种用于瓦楞纸制作的上胶装置，其包括设置有进胶管和出胶管的上胶槽；进胶管和出胶管远离上胶槽的一端均连通于储胶箱上，且进胶管和出胶管上分别连接有进胶泵和出胶泵；上胶槽上方设有与其平行的上胶辊，上胶辊的底部位于上胶槽内部，且上胶辊转动连接于上胶槽上；上胶辊靠近上胶槽沿长度方向的一侧壁设置，进胶管连通于上胶槽的该侧壁上；上胶槽内搁置有导向组合板，上胶辊与导向组合板的板面间隙配合；导向组合板对应上胶槽的对角线放置，导向组合板的顶部延伸至上胶槽的外部；进胶管位于导向组合板在上胶槽外部的一端上方。通过设置导向组合板对胶水的运动进行导向，从而避免了需要对上胶槽注满胶水，减少了对胶水的浪费。

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸制作的技术领域，尤其是涉及一种用于瓦楞纸制作的上胶装置。

背景技术

瓦楞纸一般用作运输外包装箱，具有保护产品的功效。瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形纸粘合而成的板状物。一般通过上胶装置将胶水粘附与挂面纸上，然后将挂面纸和波形纸贴合成为整体，从而提高瓦楞纸的结构强度。

如图3所示，现有的上胶装置包括顶部开口的上胶槽1，上胶槽1顶部设置有进胶管11，上胶槽1的底部连通有出胶管12。进胶管11远离上胶槽1的一端连通有储胶箱122，出胶管12远离上胶槽1的一端也连通于储胶箱122上，且进胶管11和出胶管12上分别连接有进胶泵111和出胶泵121。上胶槽1上方增设有沿着上胶槽1长度方向设置的上胶辊2，上胶辊2的底部位于上胶槽1内部，且上胶辊2转动连接于上胶槽1的两端。

使用时，先开启进胶泵111，使得储胶箱122内的胶水输入到上胶槽1内，并使得上胶槽1内的胶水浸没上胶辊2的底部。然后开启出胶泵121，使得上胶槽1内的胶水处于平衡状态。纸张从上胶辊2的上方传输并与上胶辊2抵触，带动上胶辊2转动并在纸张上粘附胶水。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于每一种只想制作所需要的瓦楞纸的宽度不同，而上胶辊和上胶槽的长度是不变的。也就是说，每一次对不同宽度的挂面纸进行上胶时，都需要将整个上胶槽都注满胶水，即使后期能够回收，胶水也不可避免地粘附于上胶槽的内壁上。导致制作宽度较窄的瓦楞纸时，造成了胶水的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于瓦楞纸制作的上胶装置，达到了节约胶水的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于瓦楞纸制作的上胶装置，包括顶部开口截面为方形的上胶槽，所述上胶槽上方设置有进胶管，且上胶槽上还连通有出胶管；进胶管远离上胶槽的一端连通有储胶箱，出胶管远离上胶槽的一端也连通于储胶箱上，且进胶管和出胶管上分别连接有进胶泵和出胶泵；所述上胶槽上方增设有沿着上胶槽长度方向设置的上胶辊，上胶辊的底部位于上胶槽内部，且上胶辊转动连接于上胶槽的两端；所述上胶辊靠近上胶槽沿长度方向的一侧壁设置，且所述出胶管连通于上胶槽的该侧壁上；所述上胶槽内搁置有导向组合板，所述上胶辊与导向组合板的板面间隙配合；所述导向组合板对应所述上胶槽的对角线放置，且所述导向组合板的底端抵紧于上胶槽连通有出胶管一侧的底部，所述导向组合板的顶部延伸至上胶槽的外部；所述进胶管位于导向组合板在上胶槽外部的一端设置。

通过采用上述技术方案，当需要对宽度较窄的挂面纸进行上胶时，将宽度稍大于挂面纸宽度的导向组合板搁置于上胶槽内，使得导向组合板对应上胶槽的对角线设置。使用时，同时开启进胶泵和出胶泵。胶水通过进胶管输出到导向组合板上，胶水沿着导向组合板运动，由于胶水是的稠度较大，且导向组合板与上胶辊间隙配合；当胶水运动到导向组合板与上胶辊之间距离最小的地方时，胶水会沿着上胶辊的轴线扩散并附着于上胶辊上对应导向组合板的位置，多余的胶水沿着导向组合板运动到上胶槽内连接有出胶管的侧壁上，并通过出胶管输送到储胶箱内，仅有少部分的胶水沿着导向组合板流动到上胶槽内，减少了胶水的浪费。通过上述方式，不需要将上胶槽注满就能够对上胶辊进行上胶，且胶水在空气中的裸露时间大大缩短，从而提高了上胶质量。