[实用新型]一种新型管式湿法工业废气处理装置

说明书

本实用新型提供了一种新型管式湿法工业废气处理装置，它主要包括硫氧化物和氮氧化物脱除腔，吸收液分布器，叶片结构和气液分离腔。其特征在于，所述两股待净化气体通过废气入口进入脱硫脱硝反应腔，所述吸收液通过吸收液入口，经一级吸收液分布器和二级吸收液分布器喷入脱硫脱硝反应腔，与废气中的硫、硝成分进行脱硫脱硝反应，所述气液混合物最后经导流叶片整流，在分离腔完成气液分离，处理后的气体经气体出口排出，液体经吸收液出口排出。本实用新型摆脱了传统塔式设备结构的限制，采用管式结构将有害气体的脱除、分离过程结合起来，利用离心力场的高效分离特性简化分离设备空间，具有分离效率高、设备利用率高、耗能低、占地面积小等优点。

技术领域

本实用新型涉及石油化工及船舶行业废气处理技术，具体是指一种新型管式湿法废气脱硫脱硝装置。

背景技术

大气污染是我国当前最突出的环境问题之一，大量含硫、氮废气排入大气，必然造成环境质量的下降，也给人类身体健康带来严重危害。大气污染按其污染物存在状态可分为两大类：一种是气溶胶状态，其污染物主要包括粉尘、降尘、飘尘、烟液滴等；另一种是气体状态，其污染物主要以二氧化硫和二氧化氮为主的硫氧化合物和氮氧化合物。SOx及NOx是主要的大气污染物，排放到空气中能够形成酸雨或酸雾，同时也可与碳氢化合物形成光学烟雾，破坏臭氧层等；同时，废气中还伴随着大量粉尘污染物，一旦量大而扩散开来被人们吸入呼吸道，会引起呼吸道疾病。妥善处理工艺废气和环境的关系对国家经济稳定和能源安全保障具有重要的意义。

石油化学工业废气和船舶废气是大气污染的重要来源。有资料显示石化装置燃烧烟气排放量约占我国废气排放量总量的60％，船舶废气年排放SOx约占全球排放总量的13％，年排放NOx约占全球排放总量的15％。目前处理废气的设备主要为喷淋塔式形式，如专利号CN201510175989.4《一种新型湿式船舶废气综合处理方法及装置》、专利号CN201420802841.X《一种焦炉烟道废气脱硫脱硝的系统》和专利号CN201520600841.6《一种燃烧废气处理系统》等，废气治理塔式设备在使用过程中，很大程度上存在基建和运行费用高昂，能耗高、效率低、系统复杂庞大，占地面积大、腐蚀性严重等问题。

为了改进和现有废气处理工艺的缺陷，许多学者、专家都对废气高效率地脱除硫氧化物和氮氧化物工艺进行了研究和开发，但是并不能从根本上解决塔式设备带来的能耗高、效率低、系统复杂等问题。

实用新型内容

根据塔式设备的不足之处，本实用新型提供了一种新型管式湿法废气处理装置。该设备能够解决传统脱硫脱硝装置废气与吸收液间接触不充分而造成效率低的问题，且具有设备简单、操作成本低、效率高、占地面积小等优点。

一种新型管式湿法工业废气处理装置，包括硫氧化物和氮氧化物脱除腔体、一级吸收液分布器、二级吸收液分布器、混合叶片、导流叶片、叶片支撑结构及气液分离腔。其特征在于，所述两股待净化气体通过废气入口1进入脱硫脱硝反应腔7，所述吸收液通过吸收液入口2，经一级吸收液分布器3和二级吸收液分布器4喷入脱硫脱硝反应腔7，所述一级吸收液分布器3喷出液与气体流向相同，成顺流形式，而二级吸收液分布器4喷出液与气体流向相反，成逆流形式，所述混合叶片61-66之间夹角为120°，所述气液混合物最后经导流叶片8整流，在分离腔完成气液分离，处理后的气体经气体出口11排出，液体经吸收液出口10排出，所述导流叶片8及混合叶片61-66 通过支撑结构5固定。

本实用新型的有益效果为：摆脱了传统设备构造的限制，采用管式结构将有害气体的脱除、分离过程结合起来，利用离心力场的高效分离特性简化分离设备空间。本实用新型提出了一种新型管式湿法工业废气处理装置，对脱硫脱硝领域设备进行了创新，设置了吸收液分布器和两种轴向叶片结构，不仅提高了吸收分离效率，还能够降低投资、简化设备装置。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图；

图2为一级吸收液分布器结构示意图；