[实用新型]一种DTY加弹机的原丝架挂丝杆

说明书

本实用新型涉及一种DTY加弹机的原丝架挂丝杆，涉及化纤生产设备技术领域，由于现有技术中，原丝筒易从挂丝杆上滑脱，影响生产。本方案包括杆体，杆体一端开有操作孔，操作孔的中轴线平行或重合于杆体的中轴线，杆体周壁上贯穿有滑动槽，滑动槽连通操作孔，且滑动槽长度方向平行于杆体轴线方向，滑动槽上滑动穿设有夹料杆，且夹料杆两端均穿出滑动槽，操作孔的孔底与夹料杆之间连接有弹性件；操作孔的孔口可拆卸安装有用于阻挡原丝筒从杆体脱出的夹料盘，且夹料盘的外径大于杆体的外径。通过夹料杆和夹料盘可将原丝筒夹在杆体外周，降低原丝筒从杆体外滑脱的概率的同时，提高原丝筒的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及化纤生产设备技术领域，尤其是涉及一种DTY加弹机的原丝架挂丝杆。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。加弹机通过将原丝从原丝筒中引出后，经过加热冷却处理，之后再进行拉伸变形处理，最后卷绕呈筒子。

而绕有原丝的原丝筒通常挂在原丝架的挂丝杆上，由于现有的原丝筒通常是间隙套在挂丝杆上的，则在放线过程中，原丝筒会被向外牵拉，则易导致原丝筒从挂丝杆上滑落。现有的防治措施是，使挂丝杆倾斜设置，即挂丝杆外端向上翘起，从而依靠原丝筒及原丝自身的重力分力，实现较为稳定的挂在挂丝杆上。但是随着原丝筒上原丝的不断减少，原丝筒和原丝的总重力将不断变小，则其重力分力到后来往往难以将原丝筒限制在挂丝杆上，也就易出现原丝筒从挂丝杆上滑脱的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种DTY加弹机的原丝架挂丝杆，可将原丝筒夹紧在杆体上，从而降低原丝筒从杆体上滑脱的概率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种DTY加弹机的原丝架挂丝杆，包括杆体，所述杆体一端开有操作孔，操作孔的中轴线平行或重合于杆体的中轴线，杆体周壁上贯穿有滑动槽，滑动槽连通操作孔，且滑动槽长度方向平行于杆体轴线方向，滑动槽上滑动穿设有夹料杆，且夹料杆两端均穿出滑动槽，操作孔的孔底与夹料杆之间连接有弹性件；操作孔的孔口可拆卸安装有用于阻挡原丝筒从杆体脱出的夹料盘，且夹料盘的外径大于杆体的外径。

通过采用上述技术方案，操作者可将原丝筒套于杆体外周，并推动夹料杆朝远离操作孔孔口方向滑动，同时弹性件被压缩；当原丝筒完全套在杆体外时，操作者可将夹料盘安装在操作孔的孔口，并阻挡原丝筒脱出杆体。

由于上述过程中，弹性件能不断被压缩，则该挂丝杆适用于不同轴长的原丝筒，而且不同轴长的原丝筒均能被较好的夹持住，提高输线过程中原丝筒的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述操作孔内设有限位盘，限位盘外径大于滑动槽槽宽；夹料杆由两段同轴线设置的子杆组成，两根子杆相靠近的端部均连接在限位盘上；弹性件两端分别固定连接于操作孔的孔底和限位盘一侧。

通过采用上述技术方案，如果夹料杆只与弹性件相连，则在夹料杆重力作用下，夹料杆容易沿其轴向发生偏移，进而带动弹性件发生变形，久而久之，弹性件变形程度将越来越大，则后期在压缩弹性件的过程中，弹性件可能出现不能正常回复的情况。而由于限位盘在操作孔内不可能从滑槽内脱出，则通过使夹料杆与限位盘相连接，则可降低夹料杆沿其轴向偏移的概率，从而对弹性件进行保护。

本实用新型进一步设置为：所述子杆螺纹连接进限位盘的周壁内。

通过采用上述技术方案，可方便夹料杆在限位盘上的安装。

本实用新型进一步设置为：所述滑动槽设有若干条，且夹料杆设有若干组，每组夹料杆对应于一条滑动槽。

通过采用上述技术方案，可增多对原丝筒的支撑点，则原丝筒沿杆体轴向的重力分力可更好的传递到弹性件上，降低夹料杆的受力负载，大大延长夹料杆的寿命。