[实用新型]一种垫片切槽机构

说明书

本实用新型公开一种垫片切槽机构，包括下支撑板、上支撑板、对称设置在上支撑板上的两组切槽组件以及接料组件；所述上支撑板通过立柱水平设置在下支撑板上方；所述切槽机构各组件通过外部PLC控制系统控制，配合协作。本实用新型自动化程度高，工人操作时间少，降低了工人的劳动强度，提供了工作效率，废品率低，提高企业效益。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，具体是一种垫片切槽机构。

背景技术

聚四氟乙烯垫片，由聚四氟乙烯树脂粉末，用模具压制后烧结而成，具有优良耐腐蚀性能，良好的自润滑性和不粘连性，故几乎耐所有化学介质，且具有耐磨、耐压、摩擦系数低等特性。广泛应用于石油、化工、冶金、机械、食品、电力等腐蚀性强的环境的设备中。

但在粉末压制成型再用模具压制烧结完成后，还需要将平垫片按相应角度切断开，才完成品的生产步骤。若在粉末压制前，将模具做成最终成型的弹性垫圈(有角度断口)，在烧结过程中，因垫片的内应力等原因，产品将不是标准的圆形，所以只能是烧结后再对垫片进行角度切断。

现今在模压成型后，须人工完成垫片的切断工作。先将垫片套入人工治具中，再用美工刀沿治具上的角度斜槽，将垫片切断。些方法繁琐且效率低下，且工人在长时间操作下，会使生产效率进一步降低，也极易在疲劳下造成漏切问题，极大影响垫片生产环节的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垫片切槽机构，将垫片推入切断工位中，再自动切断，实现自动化生产，减少人工数量，提高效率、合格率，以解决上述背景技术中提出的问题。以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种垫片切槽机构，包包括下支撑板、上支撑板、对称设置在上支撑板上的两组切槽组件以及接料组件；

所述上支撑板通过立柱水平设置在下支撑板上方；

所述切槽组件包括接料导槽、X向导料槽、X向推料气缸、Y向导料槽、Y 向推料气缸、压料气缸、脱料气缸、切槽气缸，所述接料导槽与所述的Y向导料槽一端相接，所述的Y向导料槽另一端与所述X向导料槽一端相接，所述X 向推料气缸、Y向推料气缸分别沿X向导料槽的导向、Y向导料槽的导向设置，所述Y向推料气缸通过Y向气缸座设置在下支撑板上，Y向推料气缸活塞杆末端通过连杆连接有在Y向导料槽内滑动推料的Y向推料板，所述X向推料气缸设置在下支撑板上，X向推料气缸活塞杆末端连接有在X向导料槽内滑动推料的X向推料板，所述压料气缸通过L座设置在下支撑板上，且其位于X向导料槽的另一端，所述压料气缸活塞杆末端向下且连接有下压定位座，所述下压定位座下端面竖直设有套料杆，位于所述套料杆的正下方的上支撑板上开设有落料口,所述脱料气缸、切槽气缸的轴向平行且设置在上支撑板上，所述脱料气缸与切槽气缸活塞杆末端分别连接有挡料座、切刀座，所述挡料座、切刀座均滑动连接设置在上支撑板上的Y向滑轨，所述挡料座上设有带有斜槽且悬在落料口正上方的切料治具，且切料治具的底端开设有内凹的接料口，所述切料治具在脱料气缸的带动下，其底部的接料口与X向导料槽的出料端衔接，所述切料治具上还设有竖直贯穿斜槽且与所述的套料杆配合的贯穿孔，所述套料杆上设有与切料治具上的斜槽角度倾斜一致的倾斜切口，所述X向导料槽的出料端还延伸有伸入切料治具底部的接料口的定位下料板，所述切刀座上倾斜设有与切料治具上的斜槽配合的切槽刀；

所述接料组件包括接料气缸、接料斗、第一接料盒、第二接料盒，所述接料气缸设置在所述的上支撑板下底面上，其轴向与所述的X向推料气缸轴向平行，所述接料气缸活塞杆连接所述的接料斗，所述接料斗上口位于上支撑板上的落料口下方，所述第一接料盒、第二接料盒设置在下支撑板上，且均位于所述的接料斗下口的下方，其中，接料斗下口的初始位置位于所述第一接料盒正上方，所述切槽气缸完成切槽动作的次数等于第一接料盒的垫片承载量的极限值时，接料斗在接料气缸的控制下，其下口迅速切换至第二接料盒正上方，所述接料气缸、X向推料气缸、Y向推料气缸、压料气缸、脱料气缸以及切槽气缸上均设有磁性开关。