[实用新型]一种自动化精冲模具

说明书

本实用新型涉及一种自动化精冲模具，包括底部的支撑装置，其上表面中部通过下模垫板安装下模板，下模垫板和下模板卡合后在其内部形成有型腔，下模板中贯穿安装多个内部嵌套有下顶件器的下模镶块，下顶件器中安装有下模冲头；支撑装置上表面四角处通过导柱支撑安装有脱料板和冲头导向板，导柱的顶端固定在顶部施压装置中；脱料板和冲头导向板中共同贯穿有与所述下顶件器配合的上模冲头，每个上模冲头内部安装有与所述下模冲头配合的上顶件器，上顶件器顶端伸出上模冲头后卡入上垫板中，上垫板与施压装置相连接。本实用新型模具配合间隙小粗糙度底，产品在低流动状态下一次性冲压成型，极大的提高了冲压效率和成型质量。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是一种自动化精冲模具。

背景技术

汽车安全带锁扣通常采用冲压模具成型，冲压材料流动性不易控制，导致效果差且成型后需对通孔进行二次加工、对零件整体进行手工打磨抛光精修，手工抛光不均匀精修效果差、加工工序繁多需对工件进行多次转移和定位，导致产品质量不高、生产效率低。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的自动化精冲模具，解决冲压材料流动不易控制，手工精修效果差，工序繁多效率低的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种自动化精冲模具，包括底部的支撑装置，支撑装置上表面中部通过下模垫板安装下模板，下模垫板和下模板卡合后在其内部形成有型腔，下模板中贯穿安装多个内部嵌套有下顶件器的下模镶块，下顶件器中安装有下模冲头；支撑装置上表面四角处通过导柱支撑安装有脱料板和冲头导向板，导柱的顶端固定在顶部施压装置中；脱料板和冲头导向板中共同贯穿有与所述下顶件器配合的上模冲头，每个上模冲头内部安装有与所述下模冲头配合的上顶件器，上顶件器顶端伸出上模冲头后卡入一块上垫板中，上垫板与顶部的施压装置相连接。

其进一步技术方案在于：

所述上顶件器顶端与上垫板之间设有顶件块，顶件块套置在上顶件器顶端外圈；上顶件器下端穿过一块嵌套在脱料板中部的内嵌板固定。

所述下模冲头下部延伸至下模垫板中的模腔中，模腔中沿下模冲头轴向设有两个卡块，分别间隔套置在下模冲头底部外圈，两个卡块之间间隔处形成所述型腔。

支撑装置的结构为：包括相互扣合的下扣板一和下扣板二，下扣板二上支撑安装有下安装板，其内部开有凹槽，凹槽内安装支撑块。

施压装置的结构为：包括相互扣合的上盖板一和上盖板二，其底面连接有上安装板，上安装板内安装有压块，其底面与上安装板的底面齐平，并与所述上垫板的顶面抵接，还包括传力杆，其依次穿过上盖板一、上盖板二和上安装板后，通过上垫板的通孔向上顶件器的顶端施加压力。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，在冲头导向板和脱料板中的上顶件器与上模冲头上端面同时分别施加不同的下压力，同时对下模板和下模垫板中的下模冲头和下顶件器施加压力，使得下模板和下模垫板形成的型腔中的冲压材料在低流动状态下能够一次性冲压成型，极大的提高了冲压效率，减小了模具配合间隙，提高了产品尺寸精度降低了表面及断面粗糙度，优化了加工工艺避免进行二次加工。同时，本实用新型还具有如下优点：

本实用新型采用的上顶件器与上模冲头嵌套配合，下模冲头与下模冲头嵌套配合，并共同嵌入下模镶件中，采用的上述镶件、冲头和顶件等均根据产品形状尺寸设计制作，尺寸精度高，模具相互之间配合间隙为0.005mm，使得型腔中冲压材料流动性大大降低低，利于提高冲压精度；采用的上述镶件、冲头和顶件等表面抛光效果好，使得产品成型后表面抛光效果好，且工件的使用寿命提高到10万冲次以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。