[实用新型]一种润滑脂分装机

说明书

本实用新型涉及润滑脂分装设备技术领域，提供了一种润滑脂分装机，包括机架，机架的底部设有底板，底板上滑动安装有用于放置储油桶的托板，底板与机架的顶部之间设有滑动提升机构，滑动提升机构的一端与底板固定连接，另一端固定安装于机架的顶部，机架的顶部还固定安装有输油管，输油管内转动安装有用于输送润滑脂的输送机构，输油管朝向托板的一端固定安装有压脂盘，压脂盘的周圈固定安装有环形管，环形管连通有循环冷却机构，输油管靠近机架顶部的一端固定安装有两根分油管，两根分油管上均设有控制阀。本实用新型解决了压脂盘在挤压润滑脂时，容易出现返油现象，清理频繁，浪费劳动力的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及润滑脂分装设备技术领域，尤其涉及一种润滑脂分装机。

背景技术

润滑脂是一种稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油(或合成润滑脂)和稠化剂调制而成，在汽车和工程机械上的许多部位都使用润滑脂作为润滑材料，即我们常说的黄油。

在常温和静止状态时它像固体，能保持自己的形状而不流动，能粘附在金属上而不滑落，在高温或受到超过一定限度的外力时，它又像液体能产生流动，因此，它不同于润滑脂，是一种有形状，加压可流动的半固体的粘稠物质，大多数润滑脂的粘稠度随着温度而变化，当温度升高时，润滑脂的粘稠度降低，当温度减低时，润滑脂的粘稠度升高，润滑脂生产出来后一般都装在储油桶中，冷却到常温时再进行分装。

现有的分装设备有多种样式，发明人在实践中发现，现有的分装设备在使用时还存在如下缺陷：(1)、现有的储油桶的侧壁大多是凹凸不平的，压脂盘与储油桶侧壁接触的地方容易出现空隙，常温下，当压脂盘在挤压润滑脂时，润滑脂容易从空隙中流出到压脂盘的表面，这种现象在行业上叫“返油”，由于返油现象造成操作人员需要频繁的清理压脂盘，浪费劳动力；(2)、由于润滑脂是油脂状半固态，在输送时流动性较差，导致分装机输送效率低；(3)、储油桶的放置位置不固定，容易与压脂盘之间发生偏差，需要操作人员进行校正。

因此，开发一种润滑脂分装机，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种润滑脂分装机，以解决压脂盘在挤压润滑脂时，容易出现返油现象，清理频繁，浪费劳动力的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种润滑脂分装机，包括机架，所述机架的底部设有底板，所述底板上滑动安装有用于放置储油桶的托板，所述底板与所述机架的顶部之间设有滑动提升机构，所述滑动提升机构的一端与所述底板固定连接，另一端固定安装于所述机架的顶部，所述机架的顶部还固定安装有输油管，所述输油管内转动安装有用于输送润滑脂的输送机构，所述输油管朝向所述托板的一端固定安装有压脂盘，所述压脂盘的周圈固定安装有环形管，所述环形管连通有循环冷却机构，所述输油管靠近所述机架顶部的一端固定安装有两根分油管，两根所述分油管上均设有控制阀。

作为一种改进的方案，所述托板上设有用于放置储油桶的圆形沉槽，且所述圆形沉槽与所述压脂盘对应设置，所述圆形沉槽的内壁上设有软质层，所述圆形沉槽的直径与所述储油桶的直径大小一致。

作为一种改进的方案，所述托板的一短直边上固定安装有把手。

作为一种改进的方案，所述滑动提升机构包括滑块、滑轨和电动液压推杆，所述滑块对称设于所述底板的两长直边上，且靠近所述底板的一端，所述滑块与所述底板的另一端之间固定安装有加强筋，所述滑轨分别固定安装于所述机架的两支撑板上，且与所述滑块滑动配合，所述电动液压推杆的工作端固定安装于所述底板上，所述电动液压推杆的缸体固定安装于所述机架的顶部。