[实用新型]一种化工搅拌罐子

说明书

本实用新型的目的是为了解决现有的搅拌罐子不易对化工原料分层搅拌，进而影响了搅拌的均匀性，公开了一种化工搅拌罐子，包括盖板，所述盖板内部左侧固定安装有导向环，所述导向环内部套设有套筒，所述套筒与盖板下表面之间对称安装有第三螺旋弹簧，所述套筒表面中部固定安装有手柄，所述套筒上侧设置有第一电机，所述第一电机与套筒之间固定安装有连接杆，所述盖板内部右侧固定安装有进料管，所述进料管下侧固定安装有导料管。本实用新型通过第一电机带动螺旋叶片转动，进而方便将罐体内的化工原料减少，从而方便对化工原料进行分层搅拌，搅拌更加均匀，使用进料管进行加料，进而增加了两种物料混合的均匀性，符合社会需求。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种化工搅拌罐子。

背景技术

搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。

在化工领域，需要对化工原料进行搅拌混合的时候，就需要将化工原料倒入到搅拌罐内进行搅拌，而现有的一般在罐体内存放，在进行搅拌的时候需要将化工原料倒入到搅拌罐内，比较费力费时，虽然也有的简易的直接放置在盛放原料的罐体内进行搅拌，但是在进行化工原料混合的时候不易进行均匀混合，不易进行分层搅拌，进而影响了混合的均匀性，因此，需要设计一种化工搅拌罐子来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种化工搅拌罐子。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种化工搅拌罐子，包括盖板，所述盖板内部左侧固定安装有导向环，所述导向环内部套设有套筒，所述套筒与盖板下表面之间对称安装有第三螺旋弹簧，所述套筒表面中部固定安装有手柄，所述套筒上侧设置有第一电机，所述第一电机与套筒之间固定安装有连接杆，所述第一电机下侧安装有转轴，所述转轴表面固定安装有螺旋叶片，所述套筒左右两侧对称安装有连接箱，所述套筒表面开设有与连接箱相通的通孔，所述连接箱下侧固定安装有伸缩气囊，所述伸缩气囊外端固定安装有滑板，所述滑板与连接箱之间固定安装有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧内部套设有导杆，所述导向环右侧设置有旋转管，所述旋转管上端安装有第二电机，所述第二电机右侧固定安装有握杆，所述第二电机前面固定安装有第一连接块，所述第一连接块下方安装有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块之间固定安装有第二螺旋弹簧，所述旋转管表面开设有导槽，所述旋转管内部套有滑杆，所述导槽内安装有与滑杆相对应的紧固螺钉，所述滑杆下端固定安装有搅拌盘，所述盖板内部右侧固定安装有进料管，所述进料管下侧固定安装有导料管。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑杆与旋转管滑动配合，滑杆表面均匀开设有与紧固螺钉相对应的螺孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转管与盖板滑动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导料管倾斜设置且与进料管相通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述套筒与导向环滑动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述伸缩气囊与连接箱接通，连接箱倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一电机带动螺旋叶片转动，进而方便将罐体内的化工原料传输到伸缩气囊内，使罐体内的化工原料减少，从而方便对化工原料进行分层搅拌，搅拌更加均匀，使用进料管进行加料，进而增加了两种物料混合的均匀性，通过设置第二电机，进而可以带动搅拌盘对罐体内的物料进行均匀搅拌，通过紧固螺钉，方便对滑杆进行调整，从而方便对不同深度的罐体进行使用，便于对罐体内的化工原料进行充分搅拌，提高了对化工原料的混合均匀性，且设计合理，操作方便，符合社会需求。

附图说明