[实用新型]实现金刚线高精度规整的磨线装置

说明书

实现金刚线高精度规整的磨线装置，包括主轴系统、罗拉组件、金刚线网、粘料平板、锁紧料板、工作台系统、油石、测量仪和控制系统，所述测量仪可自动对金刚线网线径进行测量：对金刚线网线径超出设定范围的，测量仪将信号传递至控制系统，控制系统通过智能识别，可自动通过控制主轴系统正反转，对超范围金刚线网进行重复研磨，直至满足线径要求；对金刚线网线径小于设定范围的，测量仪将信号反馈至控制系统，控制系统可记忆此位置处线径，对存在断线风险的，在切割作业时，控制系统可智能避开此位置。利用本实用新型，可实现金刚线网的精度控制在0.001mm，并确保切割质量。

技术领域

本实用新型涉及一种实现金刚线高精度规整的磨线装置。

背景技术

目前，太阳能行业硅锭、蓝宝石的切割主要采用金刚线往复运动切割，工件的切割质量直接受金刚线表面的金刚砂颗粒的大小、分布、线径的影响。为确保切割质量，金刚新线的磨线处理就显得尤为重要。

CN206326483U于2017年7月14日公开了一种金刚石线自动磨线系统，包括依次排序设置的自动放线装置、磨线装置、恒张力装置、第一线径检测装置、自动收线装置，其中，磨线装置包括上打磨装置、下打磨装置、前打磨装置、后打磨装置，实现对金刚石线上下前后四面同时进行打磨。其存在的缺陷是：对金刚线网存在断线风险的问题，不能进行有效控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种可确保切割质量的实现金刚线高精度规整的磨线装置及方法。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种实现金刚线高精度规整的磨线装置，包括主轴系统、罗拉组件、金刚线网、粘料平板、锁紧料板、工作台系统、油石、测量仪和控制系统，所述罗拉组件固定在主轴系统上，所述金刚线网安装在罗拉组件上，所述锁紧料板固定在工作台系统上，所述粘料平板固定在锁紧料板上，所述油石粘在粘料平板上，所述测量仪固定在粘料平板前端，测量仪可自动对金刚线网线径进行测量：对金刚线网线径超出设定范围的，测量仪将信号传递至控制系统，控制系统通过智能识别，可自动通过控制主轴系统正反转，对超范围金刚线网进行重复研磨，直至满足线径要求；对金刚线网线径小于设定范围的，油石不会对金刚线网研磨，测量仪将信号反馈至控制系统，控制系统可记忆此位置处线径，对存在断线风险的，在切割作业时，控制系统可智能控制切割料避开此位置。

进一步，所述油石用胶粘在粘料平板上。

进一步，所述测量仪用连接件固定在粘料平板前端。

进一步，所述测量仪为激光自动测量线径仪，包括激光发射传感器、激光接收传感器和激光传感器变送器，所述激光发射传感器位于金刚线网下方，所述激光接收传感器位于金刚线网上方，所述激光发射传感器、激光接收传感器与激光传感器变送器相连，所述激光传感器变送器与控制系统相连。

一种实现金刚线高精度规整的磨线方法，是：采用油石对金刚线网高精度研磨，所述金刚线网跑线量的控制是，经测量仪自动对金刚线网线径进行测量，对金刚线网线径超出设定范围的，测量仪将信号传递至控制系统，控制系统通过智能识别，可自动通过控制主轴系统正反转，对超范围金刚线网进行重复研磨，直至满足线径要求；对金刚线网线径小于设定范围的，测量仪将信号反馈至控制系统，控制系统可记忆此位置处线径，对存在断线风险的，在切割作业时，控制系统可智能控制切割料避开此位置。

进一步，所述油石用胶粘在粘料平板上。

进一步，所述测量仪用连接件固定在粘料平板前端。

进一步，所述测量仪为激光自动测量线径仪，包括激光发射传感器、激光接收传感器和激光传感器变送器，所述激光发射传感器位于金刚线网下方，所述激光接收传感器位于金刚线网上方，所述激光发射传感器、激光接收传感器与激光传感器变送器相连，所述激光传感器变送器与控制系统相连。