[实用新型]熔接头焊接模具

说明书

本实用新型公开了熔接头焊接模具，包括模具本体和底座，所述模具本体由第一模体和第二模体组成，所述第一模体的底部通过固定块与所述底座焊接，所述第二模体通过滑杆与底座滑动连接，所述模具本体的内部开设有火药槽，所述模具本体的内部开设有与火药槽连通的导热槽，所述导热槽的内侧设置有导热柱，导热柱的顶端固定连接有第一活塞，底端固定连接有第二活塞，所述模具本体的内部开设有输料槽，所述模具本体的内部开设有与输料槽的底部连通的线缆槽。本实用新型中，通过火药槽内部放置的火药进行加热，提高加热效率，通过导热杆推动熔接材料的流动速度，提高熔接速度，通过底座和滑杆固定第一模体和第二模体，便于模具的组装。

技术领域

本实用新型属于焊接模具技术领域，具体为熔接头焊接模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

电缆接头在熔接过程中需要使用焊接模具，然而现有的焊接模具在使用过程中仍然存在不足之处，首先，现有焊接模具往往采用电磁线圈加热的方式进行加热，然而这样的加热方式存在两方面不足之处，其一，电磁线圈在加热的同时将对模具同时进行加热，产生多余的热量浪费，其二，电磁线圈的加热需要消耗大量的电能，且加热速度慢；其次，焊接模具在对熔接材料进行加热后，并没有设置推动装置，熔接材料往往通过自身重力下落的方式与电缆接头接触，而熔接材料本体具有一定的粘性，使得接触时间较长，降低了熔接的效率；最后，现有的焊接模具中模具往往为组合式结构，然而对两个模具进行组合时，需要人工夹持的方式进行组合，操作难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决熔接效率低且操作难度大的问题，提供熔接头焊接模具。

本实用新型采用的技术方案如下：

熔接头焊接模具，包括模具本体和底座，所述模具本体由第一模体和第二模体组成，且第一模体和第二模体呈对称式结构，所述第一模体的底部通过固定块与所述底座焊接，所述第二模体通过滑杆与底座滑动连接，所述模具本体的顶部通过螺纹旋合连接有顶盖，所述模具本体的内部顶端开设有火药槽，且火药槽的内部两侧均设置有火花塞，所述模具本体的内部开设有与火药槽连通的导热槽，所述导热槽的内侧顶端设置有第一活塞，底端设置有第二活塞，且第二活塞与第一活塞之间通过导热柱焊接，所述导热柱的底部滑接有限位滑套，且限位滑套与第一模体固定焊接，所述模具本体的内部开设有与导热槽底部连通的材料槽，所述模具本体的内部开设有与材料槽底部连通有输料槽，所述输料槽的内侧设置有筛板，且筛板的内部开设有筛孔，并且筛板与第一模体固定连接，所述模具本体的内部开设有与输料槽的底部连通的线缆槽。

其中，所述底座的横截面呈倒L形结构。

其中，所述滑杆共设置有两个，且两个滑杆分别位于第二模体的前后两侧。

其中，所述火花塞与外部供电装置电性连接。

其中，所述筛孔共设置有多个，且多个筛孔绕筛板的圆心呈圆形阵列分布。

其中，所述第二活塞的底部设置有与筛孔配合使用的插销。