[实用新型]液晶电视背光模组前端全自动化生产线

说明书

一种液晶电视背光模组前端全自动化生产线，其包括承载装置、第一涂胶装置、调速装置、第二涂胶装置、人工操作区传送带和热风幕；承载装置包括台面以及设置在台面上的多个滚动轮；第一涂胶装置设置在承载装置的下游，具有传送带和设在传送带上方的喷胶单元；调速装置设置在第一涂胶装置的下游，包括台板、多个动力滚轮、前置传感器、后置传感器以及控制器；第二涂胶装置设置在调速装置的下游，具有传送带和设在传送带上方的喷胶单元；人工操作区传送带设置在第二涂胶装置的下游，包括至少两个依次排布的传送带；热风幕设置在相邻传送带之间。本实用新型不仅可以减少大量人力，大幅提高生产效率，以及提升产品合格率，而且能够保证产品的质量。

技术领域

本实用新型属于液晶显示设备生产技术领域，特别是涉及一种液晶电视背光模组前端全自动化生产线。

背景技术

近年来，液晶显示设备由于其重量轻、外形薄且功耗低等优异特性，得到了广泛应用。例如，电脑、手机、办公自动化设备、音频/视频装置、室内/室外显示设备等均广泛使用着液晶显示设备。

由于在液晶显示设备中液晶显示面板的液晶材料本身不具有发光特性，因此为了达到显示效果，需给液晶显示面板提供光源装置，如背光模组，其功能在于向液晶显示面板提供辉度充分且分布均匀的照射光。背光型液晶显示设备对施加到液晶层的电场进行控制，并且对来自背光模组的光进行调制，由此显示图像。

通常，背光模组包括直下式(direct-type)背光模组和侧边式(edge-type)背光模组。直下式背光模组，在漫射板的下表面上设置有多个光源，来自这些光源的光行进到液晶显示面板的背面。侧边式背光模组包括设置在导光板侧边彼此相对的多个光源，而且包括设置在液晶显示面板与导光板之间的多个光学片，导光板将来自光源的直线光或者点光线转换为平面光，该平面光经由光学片行进到液晶显示面板的背面。

在采用直下式背光模组的液晶显示设备中，因为直下式背光模组的光源广泛散布在液晶显示面板的下方，所以辉度优良且光分布均匀。直下式背光模组依其结构及性能，一般多运用在大型液晶显示设备上。

对于直下式背光模组(为了便于说明，以下称之为“背光模组”)而言，在其制程中，以人工方式，利用双面胶将多个光源依次手动贴附到背板，而后利用螺钉将反光板手动紧固在贴附有多个光源的背板上。如此一来，不仅增加人工成本，而且效率低、质量不易管控，因此迫切需要研制出一套用于背光模组制造的生产线系统。

为了解决上述问题，本申请人已向国家知识产权局专利局提交了一项名称为“液晶显示设备的背光模组生产线系统”(申请号：2018104823839)的发明专利申请。如图1所示，其包括承载装置100、第一涂胶装置200、调速装置300、第二涂胶装置400以及贴附装置500；其中，所述承载装置100可以对所承载的背光模组的背板进行位置校准，且将该背板传送到下一个第一涂胶装置200，包括台面以及设置在台面的多个滚动轮。所述第一涂胶装置200设置在承载装置100的下游，具有第一传送带210和设在第一传送带210上方的第一喷胶单元220。调速装置300设置在第一涂胶装置200的下游，用于从上游涂胶装置(例如，第一涂胶装置200)以与该涂胶装置的传送带相同的移送速度接收背板，并且经过调速后以与下游涂胶装置(例如，第二涂胶装置400)的传送带相同的移送速度向该下游涂胶装置传送背板，包括台板、多个滚轮、前置传感器、后置传感器以及控制器。第二涂胶装置400设置在调速装置300的下游，具有第二传送带 410和设在第二传送带410上方的第二喷胶单元420。第二传送带410接收来自调速装置 300的背板，第二喷胶单元420向第二传送带410上的背板进行涂胶。贴附装置500包括输送带、定位导槽以及移动吸盘组件。定位导槽设置在输送带上，用于引导在输送带上沿输送带的转动方向移动的条状的发光单元进入定位导槽内。所述移动吸盘组件设置在系统的托架横梁上，将位于定位导槽内的发光单元吸附后，移动至背板的已涂胶部位，并进行粘贴。