[实用新型]一种全浸渍腐蚀试验专用组合式容器

说明书

本实用新型公开了一种全浸渍腐蚀试验专用组合式容器，包括护环、壁板、密封圈以及容器基座；护环、壁板、密封圈以及容器基座形成一个上开口的容器；所述容器基座中部设置有圆形凹槽，圆形凹槽内部布置有电木片；所述在容器基座上向上依次对中安置好密封圈和护环，再在护环上循环间隔安置密封圈和壁板，所述护环的内径小于圆形凹槽的直径同时小于试样的受蚀面直径。将涂覆有单面涂层的圆形试样安置于容器基座圆形凹槽内的电木片上，由于护环的内径小于圆形凹槽和涂层试样的直径，可将试样的尖锐的棱角隐藏到容器基座与护环形成的容纳腔之间，密封圈隔离试样尖锐的棱角与腐蚀溶液相互接触，避免腐蚀试验的过程和结果受到棱角效应的干扰和影响。

技术领域

本实用新型属于机械领域，尤其涉及一种能有效避开试样棱角效应的全浸渍腐蚀试验专用组合式容器。

背景技术

全浸渍腐蚀试验是可以定量评价各种金属或非金属涂层耐腐蚀性能的一种最基本的实验方法。而全浸渍腐蚀试验时采用的传统涂层试样，一般都是由每一面均涂覆有涂层的六面体钢制基体构成，或是利用一些防腐涂料作封闭处理，只保留涂层试样的一面进行耐腐蚀试验。这种传统的涂层试样存在着以下问题：①因试样基体上尖锐的棱角效应产生的应力集中，使得在采用热喷涂方法制备试样时，涂层很容易开裂。②在腐蚀试验过程中，涂层试样棱角处的涂层往往会脱落，使腐蚀介质从试样基体与涂层的界面浸入基体造成试验失败。③若对棱角作打磨处理，则会影响到涂层试样总表面积的精确尺寸和试验结果。④在试样基体棱角处的涂层厚度尺寸很难保证与其平面上的厚度相同，导致试验时往往会率先被腐蚀掉。⑤在介质腐蚀性较强，试验时间较长和介质温度较高的实验条件下，用于试样非受试面封闭处理的涂料往往会失效。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，在全浸渍腐蚀试验时能有效避开试样棱角效应。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是，一种全浸渍腐蚀试验专用组合式容器，包括护环、壁板、密封圈以及容器基座；护环、壁板、密封圈以及容器基座形成一个上开口的容器；所述容器基座中部设置有圆形凹槽，圆形凹槽内部布置有电木片；所述在容器基座上向上依次对中安置好密封圈和护环，再在护环上循环间隔安置密封圈和壁板，所述护环的内径小于圆形凹槽和涂层试样的直径。将涂覆有单面涂层的圆形试样安置于容器基座圆形凹槽内的电木片上，由于护环的内径小于圆形凹槽的直径，可将试样的尖锐的棱角隐藏到容器基座与护环形成的容纳腔之间，密封圈隔离试样尖锐的棱角与腐蚀溶液相互接触，避免腐蚀试验的过程和结果受到棱角效应的干扰和影响

进一步的，所述护环、壁板、密封圈以及容器基座之间通过螺栓紧密的连接固定。

进一步的，所述护环、壁板和密封圈均采用的是对腐蚀溶液呈惰性的耐蚀耐热的无机和有机材料制成。

本实用新型的有益效果：

1、通过将试样尖锐的棱角隐藏到护环与圆形凹槽之间避免与腐蚀溶液，来避免腐蚀试验的过程和结果受到棱角效应的干扰和影响。

2、由于涂覆有单面涂层的圆形试样固定在容器基座的圆形凹槽内，密封圈在圆形试样周围形成环形密封将腐蚀溶液于圆形试样的非受蚀部分隔离，实现在立体试样的单面涂层上实施全浸渍腐蚀试验，而对其非受蚀面不需作封闭处理。

3、同时护环的内径一定，可确保涂层与腐蚀溶液之间始终都有一个精准的暴露与测量面积。

4、试样通过护环压紧与传统的试样不同，没有对钻孔、支架和挂钩等繁琐的附加要求。

5、容器的绝大部分部件可反复多次使用，节约实验成本。

附图说明

图1为容器的结构示意图；

其中，1、护环，2、涂层，3、试样基体，4、电木片，5、腐蚀溶液，6、壁板，7、密封圈，8、容器基座。

具体实施方式